整仓干燥当谷物水分不太大时，可装满整仓进行干燥。这时由于谷物阻力较大，通过谷层断面的风速较小，则干燥速度较慢，可利用自然空气或稍高点的热风进行作业，工作比较方便。但要选择好热风温度，如风温过高，其平衡水分将很低，如长时间干燥会使全仓的谷物达到过干程度。浅层干燥为了加速干燥，可将谷物按定的厚度进行干燥，这时刻采用较高的热风温度以下，使改谷物的平均水分能较迅速地达到安全水分左右。由于谷层较浅，上下层的水分极差较小，经充分混合后贮存，谷物水分会自然达到致，这种方法，目前在我国采用较多。分层干燥在国外有的小型农场采用这种干燥方法，即每天将收获的湿粮装入低温仓进行干燥，虽然谷层较薄但也要在当天使它干燥到安全水分。第二天再将收获的湿粮装入已干燥粮之上进行干燥，也在当天干燥到要求的水分。第三第四天如此同样进行，直到全仓装满谷物并干燥后起卸出。这种方法对使用管理方便，但由于气流阻力较大，电耗较多。.谷物干燥用的燃料在对流式谷物干燥系统设备中，有两大主要设备即干燥机主机及供热设备，供热设备又有供热空气和供热烟道气简称炉气两种，前者用于间接干燥，后者用于直接干燥。供热空气和供热设备是利用换热器把烟气的热量转换到空气中使之成为热空气，其热效率较低，般为供热烟道气的供热设备，由于把烟气的热量直接用于干燥中，其热效率较高。为。但如燃烧不完全则将对谷物有定程度的污染。为了深入的研究供热设备的合理结构参数及合理利用热源，有必要对谷物干燥所用的燃料性能炉型结构及平衡计算等做了解。燃料的种类和成分我国用于谷物干燥的燃料按形式分有固体液体和气体三种按来源分又有天然燃料和人工燃料之分。固体天然燃料包括木材褐煤烟煤无烟煤谷壳茎秆及玉米芯等其人工燃料包括木炭焦炭煤粉和煤球等。液体天然燃料为石油，其人工燃料为汽油煤油柴油和重油等。气体天然燃料为天然气，人工燃料油高炉煤气焦炉煤气发生炉煤气及裂化煤气等。上述各种燃料主要由碳氢硫氧氮灰分水分七种成分做组成。其中，碳氢硫三种元素燃烧放热，其燃料中有可燃成分，特别是碳含量占固体燃料可燃基德，是基本可燃成分。氢燃烧时发热量较大，但在固体中含量很少硫虽然能燃烧放热，但其燃烧产物二氧化硫有臭味，损害谷物品质。此外与水结合会变成亚硫酸对金属有强烈的腐蚀作用，因此硫对谷物干燥是不利的因素。燃料中氧氮灰分及水分的存在，相对地减少了燃料中的可燃成分含量，而降低了燃料的发热值。水分和灰分多的燃料不易燃烧，故把含水分。灰分多的燃料称为劣质燃料。固体和液体燃料成分按质量百分数表示，而气体的成分则用容积百分数表示。根据对燃料进行分析方法的不同，固体燃料的成分有四种表示方法。应用基应用基是表示实际应用的成分，在各成分的代号上标有角号，各代号表示各成分的百分数。其表示公式为进行燃烧计算时，要采用应用基成分。分析基为了消除因雨水或其他不稳定水混入燃料中而影响其成分的分析，特规定出分析基，即在分析燃料之前，先用风干法热风温度为去除燃料的外部水分，这种除水后的成分质量百分数为分析基。在各成分代号右上角有角码。即干燥基为了消除燃料外部及内部水分对燃料的影响，先将燃料加热到，然后进行分析。在成分代号的右上角标注角号。即可燃基出去全部水分和灰分以后惊醒成分分析，在成分代号上标有角号，即在上述四种“基”中，由于各种“基”所含的内容不同，其个成分的所占百分数也不同。谷物干燥用供热设备的种类在对流式谷物干燥中所用的供热设备，是向干燥机输送炉气或热气的炉灶，其种类很多，按燃料不同分为固体燃料炉灶液体燃料炉灶和气体燃料炉灶按供热方式分为直接供给炉气的炉灶和间接供给热风的炉灶设有换热器按燃烧原理不同又可分为层燃式炉灶和悬燃式炉灶等。现对我国在谷物干燥中常用的集中炉灶的结构及其供热过程介绍如下。固体燃料水平炉排式手烧炉这种炉灶目前在谷物干燥中尚有应用，是以无烟煤为燃料直接向干燥机供给炉气的。该炉灶由炉膛沉降室混合室冷风调节门烟囱烟混合气炉气出口及炉门清灰门等所组成。在炉膛的下部设有水平炉排，炉排平面少许向后下方倾斜，炉排或称炉栅的种类有杆条式和孔板式两种。杆条式炉排，炉条间的缝隙较大为，活截面通风面积较大，其活截面系数为，适于木材或煤炭等大粒状的燃料燃烧。孔板式炉排为铸铁或钢板制成带有长形的整体式炉栅，其活截面系数较小，为，适于颗粒较小的燃料燃烧。杆条式炉排的通过活截面通风面积风速为孔板式炉排通过活截面的风俗为左右。该炉作业炉膛燃煤层厚度为左右。在炉膛的上方设有二次进风口，使炉膛内燃烧着燃料除得到下部供风外，还得到上方的补充风，使烟气中未燃尽的碳粒子得到充分燃烧。在炉膛的后面设有沉降室和混合室。利用气流转向时的惯性冲力和重力，使较大颗粒的灰尘沉降下来，为使其有较好的沉降作用，沉降室的风速应在.以下。沉降室后面连通着混合室，室内有冷风调节门，以便按干燥介质温度要求适当调配冷风量。在混合式下部还设有火花扑灭器，利用斜倾带孔的反射板使大颗粒的碳粒和火花经碰击后存留在混合室内。调节好的热烟混合气从混合室侧口进入干燥机。为使炉灶生火时，炉内没有充分燃烧的烟气“生烟”不进入干燥室，特在混合室上方设有烟囱，正常工作时将烟囱里的闸阀关闭。固体燃料倾斜炉排式手烧炉该炉为倾斜炉排，炉排的倾斜角略大于燃料自然堆角，为般为左右。该炉排由若干个水平直炉所组成，各炉条的宽度有定重叠，以防燃料从缝隙流出，该炉在作业时，燃料在燃烧中自动落下，连续地完成预热燃烧和燃尽三个阶段。燃料层厚度为，由于该炉连续地自动补充燃料而不是间断性的加料，其燃烧和供热的稳定性均比较好。该炉适于松散性较好的燃料燃烧，如谷壳玉米芯和其他松散性农产品肥料等。列管换热式热风炉列管式热风炉是利用热烟气横多层配置的冷风管，对管内流动的冷风进行加热。为了充分利用炉体的散热作用，般将列管式换热器直接与炉体连在起，或制成整体式。但也有人从检修方便出发，将换热器制成独立式。列管式热风炉大都是错流换热，目前虽有多种机型但都存在着使用上的问题，主要是风管的外壁经过长期使用后积存有烟垢，而清理烟垢又比较困难。该炉的换热效率约为，随使用时间的延续风关壁烟垢的增加则热效率逐渐下降，般达到左右。该炉可提供的热风温度为以内，如温度过高则热风管有烧毁或变形的危险。无管式热风炉无管式热风炉是全金属炉型，是利用几层环形风道与烟道之间的间壁进行换热的。该炉为圆柱形，由内部的炉膛及其外围三层环形通道两层冷风道，层烟气道炉栅炉门热风出口及烟气引风机等组成。其换热器过程是这样的，炉膛内的烟气由炉膛上的引烟管多个弯形管引入环形烟道即从里层算，第二层环形通道。由该烟道向下运动经其下部的引烟机引出机外冷空气由第三层环形通道最外层的上面入口处被吸入，然后由该风道向下方流动，留至下方后经冷风弯管多个引入到第层最里层风道，此后沿该层风道向上流动，并由上方热风出口被引出。该炉利用炉膛与三个环形通气道的烟和冷风间壁进行换热，般可使热风温度达左右，而烟气与空气换热后达左右由烟气引风机引出。该机为逆顺换热，热风温度较高，散热损失较小，热效率无管式热风炉现在已发展到管板相结合的换热器结构，生产的机器型号较多，由小型到大型的系列产品，由于考虑成本低结构简单大都采用手烧式。机烧式及热管式热风炉机烧式热风炉，其供热量较大为以上，采用机械上煤链板或链斗式机械填煤链条炉排或往复炉排和机械除渣搅龙式或链板式。大大改善了司炉工的操作条件和环卫环境，并能提高其供热的稳定性。其热效率般为。该炉的典型结构为卧式，主要由炉膛沉降室换热器多为列管式链条炉排及除渣机组成。般是将炉体与换热器分开，便于维修和管理但也有的热风炉为提高炉膛内部热辐射的热利用率，将换热器直接装载炉床之上，成为个整体，但维修比较困难。.谷物干燥机主体设计.谷物干燥系统的工艺流程设计顺流干燥是热介质流动方向与谷物运动方向相同的种干燥工艺。相对湿度低的高温热介质首先与高水分低温的谷物接触,可迅速汽化谷物表面水分,达到干燥谷物的作用,而又不至于会使谷物本身受热温度过高热介质在穿越物料过程其湿度不断增大温度不断降低,从而可避免谷物干燥过程的大幅度升温,保证了谷物的干燥品质。在实验的基础上,采用顺流加缓苏干燥工艺,进行级逆流冷却后排粮,并在塔内完成以燃煤间接加热空气为干燥介质。图工艺流程图另外,根据谷物干燥品质降水幅度和生产能力的要求,亦可采用多级加热和缓苏,工艺流程为所示初步清选后的湿粮由皮带输送机送入主提升机,将其提升到塔体上部,由卸料口进入塔体内。湿粮由塔体上部缓慢向下移动,热风受角状管的作用自上向下运动。工艺流程图为在流动中经过级加热室加热，经过级缓苏室后，流经第二加热室，流经第二缓苏室，此后在干燥机内纵向设置了中间隔板将下部空间分成两半，其是第三级加热室和三级缓苏室，此路粮食为热循环粮粮温约为，出机后流入提升机接受斗参与循环干燥其二是逆流冷却粮通道，经过此通道冷却的粮食由机下排出，冷却时间较长，达到出粮温度不高于环境温度之差。该机是用两台热风机供热，台热风机向第加热室供热风另台热风机向第二第三加热室供给热风，两台风机分别控制热风温度。在热风管道处配有温度传感器,通过电控装置可控制助燃风机的开停,以便达到作业温度要求。.谷物干燥机基本参数的选择选择干燥机，必须考虑经济和安全的因素。经济效果的好坏取决于燃料的价格干燥机热利用率的高低和干燥机本身的造价。干燥机的安全程度突出的表现在机械性安全程度和工艺性安全程度两个方面。前者是指干燥机在运转过程中的稳定性以及对谷物种子的损伤率而工艺性安全程度是指干燥时采用的热空气温度种子和热空气接触的时间谷物的含水率干燥的速度次干燥的降水幅度气流的流量以及分配的均匀性等因素，尤其对稻谷种子烘干时，要特别注意工艺性安全程度。干燥机总体结构分析干燥机的外壳采用优质冷轧钢板，工作室为冷轧加强板喷涂耐高温漆造形，工作室与外壳之间有玻璃纤维做保温材料，能满足东北冬季干燥的需要，框架采用热轧槽钢及热轧等边角钢焊接制成，外壳与槽钢及角钢之间连接为焊接，工作室内壁与槽钢之间连接为焊接。干燥机分级干燥，每个干燥室进风角状管数量为个，出气角状管与进气角状管交错布置，出气角状管数量为个，其中冷却室进气角状管数量为个，采用逆流冷却的形式，与第三干燥室共用出气角状管。湿粮由提升机运送到干燥机的顶部，由卸粮口进去到干燥机内部，经过级加热级缓苏二级加热二级缓苏三级加热三级缓苏，再进行逆流冷却，冷风由三级缓苏段的出风口排出，经螺旋输送器运出。提升机螺旋输送机热风炉换热器热风机冷风机送气管道冷却段干燥段缓苏段贮粮段角状管图干燥机总体结构干燥机的生产率和耗热量干燥机在干燥过程中收到温度湿度谷物含水率等变化的影响，所以在确定烘干机的产量时，通常都是按照干燥全过程以平均每小时的降水率来确定的。采用干燥机对粒状谷物种子烘干，般平均每小时降的水分，而玉米穗种子，般平均每小时只能降水分。如有吨玉米种子粒需要烘干到水分，玉米种子的初始水分为。烘干的期限为天，平均每小时的降水率为。已知烘干机的烘干段容积，并设每立方米玉米按.计，即可求出平均每小时的烘干产量。