辊的松合闸不影响机构中齿轮副的中心距，并能保证齿形带轮中心距基本不变，传动性能好，噪音小，齿轮箱的密封性能好，齿形带不需有润滑，门有润滑油的污染问题，机构的尺寸小，便于封闭。但是，它也存在缺点轴承臂的位置调节需绕其慢辊轴转动。因此，当磨辊直径减小后，轴承臂上移所引起的齿形带轮中心的变化，不能完全由从动轮轴心和轴承臂铰支抵消，所以松合闸对齿形带轮中心距仍有定影响，机构中的齿轮减速箱重量较大左右，没有把手，装拆不方便。双面同步齿形带传动双面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于身。其传动效率高，节能效果高，经济效益好，带与齿形轮之间往返间隙小，严格同步，不打滑，传动比准确，角速度恒定，不需润滑油，既节省油又不会产生污染，使用寿命长而且不需维修保养，使用速度范围大，因其轻而离心力小，所以可高速传动，也可低速高扭矩传动。但是，它存在很多缺陷，寿命短，不耐磨，齿剥离现象严重，啮合不良等等。由于齿剥离现象严重，会导致整个机器的传动产生重大影响，很可能会酿成生产事故，安全隐患较大。综上所述，本机辊间传动采用齿轮减速箱传动。喂料辊传动动力来源传统的磨粉机的动力来源都从快辊传递，由于快辊转速较高，而分流辊的转速较低，所以必须配置减速箱，它不仅结构复杂，而且安装也复杂，增加了成本。本机的动力来源于慢辊，由于慢辊由磨辊传动机构减速了级，传到分流辊再减速级，就不用减速箱了，所以其结构简单紧凑。同步带的张紧目前，国内外的磨粉机喂料辊传动皆有张紧轮张紧，而本机利用巧妙的结构安排解决了张紧问题，并不需要用专门的张紧装置，所以结构得到了简化。前后辊传动方式本机喂料辊前后辊传动采用单面同步齿形带传动，单面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于身。其传动效率高，节能效果高，经济效益好，带与齿形轮之间往返间隙小，严格同步，不打滑，传动比准确，角速度恒定，不需润滑油，既节省油又不会产生污染，使用寿命长而且不需维修保养，使用速度范围大，因其轻而离心力小，所以可高速传动，也可低速高扭矩传动。传动示意图图传动示意图.控制系统传感机构目前，国内外传感机构基本上有以下几种电极板传感机构，该机构的优点在于结构简单，动作灵敏。缺点后道磨粉机的极板易被面粉粘上，以至失效，效果不好。杠杆组及“喷射式”射流元件组成的传感机构，该结构的优点在于结构较简单，动作灵敏。缺点使用寿命短。光电传感机构，该机构的优点在于动作灵敏度高，结构简单。缺点光电管易被面粉粘上，以至失效，所以使用效果不好。杠杆组传感机构，优点使用寿命长。缺点结构较复杂，灵敏度不高。杠杆组及电传感机构，优点结构简单，灵敏度高，使用寿命长。缺点易造成离合闸动作频繁。综合考虑上述各种传感机构，本机所用的传感机构自我设计。其目的是为了达到结构简单，性价比高。图传感机构示意图该机构的工作原理为感应铁片与与之相连的轴焊接在起，物料压在铁片上面，弹簧的拉力略大于铁片所受到的重力，当由物料进入时，感应铁片就会受到物料重力的影响转动，这时传动杆就会转动，当传动螺杆没有转动时与螺套连接的部分就不会左右移动，这时慢辊与快辊是分开的，防止产生空转，使得快辊与慢辊直接摩擦从而降低其寿命。当感应铁片带动传动螺杆转动时，螺套就会向右移动，这时快慢辊合在起，开始研磨的工作。喂料调节机构料门调节机构有以下几种．手动喂料调节机构结构简单，易于随时根据实际情况改进，价格低廉。但不能根据进机物料量的变化自动调节料门的开启度，以至喂料量不均匀，如果突然断料就会造成磨辊相碰。所以在能够实现其功能的情况下，使用这种结构。．气液压连动喂料调节机构其灵敏度高，能随进机物料量的大小而改变料门的开启度，但是，对气液压元件的质量要求高。．电控制喂料调节机构其灵敏度高，结构简单，能实现随动。但是增加了动耗。综合考虑以上几种机构，本机选用手动喂料调节机构。图喂料调节机构示意图该机构的工作原理为通过转动螺套使与之配合的螺杆上下移动，螺杆与杆之间焊接，杆与辊焊接，杆带着辊绕着铰链转动，这时两辊之间的距离就会改变，从而达到改变调节喂料的速度的目的。离合轧轧调机构功能要求对离合轧轧调机构的功能要求是使磨辊在工作时实现定轧距完成松和闸动作能满足新辊及旧辊的使用机构能简便准确地调节两磨辊的平行度，使两磨辊不平行度不大于.能简便准确地调节轧距大小，且在调节后仍保持两辊的平行度机构设有磨粉机的过载安全保护装置对于自动控制松合闸的磨粉机，必须另设手控松合闸机构，以免在自动控制系统失灵时能维持生产机构应便于拆换磨辊，且在拆换的过程中尽可能少的拆换其他零件机构的各项操作简单可靠机构的结构应简单可靠。设计原则本机构的设计原则是能够实现上述功能要求而且要结构简单操作方便换辊方便。离合轧轧调机构的比较确定手动离合轧轧调机构离合轧靠偏心纵轴的旋转来实现。轧调靠手轮或手柄带动牛腿动作来实现，而且还安有保安弹簧。此种机构庞大，笨重，结构复杂，换辊也不太方便。自动离合轧轧调机构离合闸靠气液缸推动牛腿运动来实现。轧调机构与手动离合轧轧调机构的轧调机构相似，而且还装有保安弹簧。此种机构也比较复杂，换辊不方便，但其操作比手动离合轧轧调机构方便。但是这种离合扎价格太高不适用于本机。综合考虑以上几种机构，本机采用手动离合扎，该离合扎结构简单，操作方面，换辊也方便。价格低廉，性价比比较高。该机构的机构图如下图扎调机构示意图该机构的工作原理为螺杆与螺套配合，通过转动螺杆使得螺套左右移动，与螺套相连接的下面的部分就可以实现左右移动，从而实现磨辊的水平方向上的移动上螺杆与下螺杆的螺距样的，这样就可以实现轴承臂的上下移动，从而使磨辊实现竖直方向上的移动,棘轮爪手柄转动圈，扎距变化量为.，这样可以达到微调的目的。综上，该机构可以很好的实现两磨辊之间的距离的改变。过载冲击问题本机的过载保护依靠弹簧盒。当物料过载时轴承向下通过轴承臂向下压，这时弹簧通过垫片向下压弹簧盒，弹簧盒中的弹簧收缩致使轴承臂可以向下运动，这样的话就可以避免过载问题的出现。.卸料方式目前磨粉机的卸料方式就两种自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料时，磨粉机就必须安装的要高些，这样的话机体的总体积就会很大。而磨膛吸料可以把磨粉机的外壳做的小些，但是相应的会增加机器的成本。本机的卸料方式为自流卸料。这样的话可以大大减小本机的生产成本，有利于本机的市场开发等方面的进行。.棘轮微调问题当棘轮控制杆通过杠杆调节棘轮套筒时，棘轮套筒就会转动。而棘轮套筒中的两根螺杆的螺距是不样的。棘轮套筒转动圈，下面的螺杆就会向上或向下移动.。这样的话就可以达到微调的目的了。.磨辊的生产率根据物料在粉碎区的运动分析知，物料相对于慢辊静止，而被快辊剪切刮开。在保证粉碎效果的前提下，最理想的状态是小麦被剪切刮开后，其纵向截面完全布满慢辊表面，此时的小麦通过量即为磨辊的理论生产率。若小麦的平均粒重为.，小麦的纵向面积为，慢滚的转速为，则每厘米辊长的生产率为可以以这个值来计算接料筒容积。本机工作原理与操作方法.工作原理本机的工作原理时利用对平置等径不等速相向旋转的齿辊或光辊，以剪切挤压研磨或挤压和研磨的方法将物料粉碎。物料由喂料辊均匀地喂入磨辊的粉碎区内，物料在被粉碎前与慢辊相对静止，与快辊相对滑动。物料进入粉碎区时，慢辊相当于托板，快辊相当于刮刀，把物料刮开，接触到快辊齿的部分物料胚乳被快辊刮走，快辊齿够不到的物料其余部分仍与慢辊保持静止，直到除了粉碎区而落入料斗，粘在磨辊上的物料通过清理机构的清理作用也落入料斗，落入料斗的物料，通过自流卸料方式被排出机外。.操作方法设备安装好后，先让机器空载运转，如发现有不正常的现象应立即停车，调整好后再试车。这样反复进行调试，直到没有异常现象为止。当磨粉机需要进行工作时，首先按照该机所粉碎的物料，除调轧距，轧距调节好后，然后按启动按钮，使磨粉机处于准备工作状态。当进机物料达到定值时，料门打开，喂料辊转动，磨辊自动合闸，磨粉机就进入了工作状态。打开下磨门，检验被粉碎过的物料是否符合面粉厂生产的工艺要求。如不符合要求，就应该转动两边的轧距调节手轮调节轧距，直至被粉碎过的物料符合工艺要求为止，关上下磨门。磨粉机就开始正常工作。需要停车时，按停车按钮便可停车。本机的结构特点与先进性及其特征本机的设计综合了国内外先进磨粉机的优点，并对些结构进行了改进，使其更加完善，可以说使台先进的磨粉机。本机的结构简单紧凑，实用性强，装拆检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。本机磨辊内平置，其喂料性能好喂料流可直接进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂料情况粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊传动采用直齿齿轮和带轮传动，这样的话，其结构简单紧凑。喂料辊离合器采用了自动传感装置。这样的话，可以很方便的实现空滚不会产生磨辊现象，更好的保护磨辊。本机的第级传动电机到大皮带轮，采用型三角带，两个喂料辊间采用直齿齿轮，轧距调节机构采用水平竖直两个方向上的调整，尤其是竖直方向上可以实现微调。所以说本机是台先进的磨粉机。综上所述，本机具有以下特征磨辊水平排列便于物料进入磨辊缝隙电动机的功率较大，生产效率高喂料辊传动采用同步带轮传动磨辊传动采用齿轮传动采用深沟球轴承，消耗润滑剂少，易于维护，噪声小采用玻璃钢整体外壳结构，密闭性好，噪音小。计算部分.动力计算选配电机由公式机械传动轴承损失总效率为快辊转速，为单位辊长上的压力，以实验取值为为辊长度，为磨辊直径，为物料与快辊的摩擦系数，.为物料与慢辊间的摩擦系数，.为快辊与慢辊的速比，.为轴承效率，.为齿轮效率，.为三角带效率，.为电机功率。代入数值，.。根据，选系列电机其同步转速为,满载转速为。.传动设计三角带传动设计由于电机的功率.，快辊的转速为计划采用额定转速为异步电动机带动并采用三角胶带传动。