粘度.小轮齿数小轮齿宽.小轮变位系数.螺旋角.小轮分度圆直径.齿轮法向模数.小轮计算接触应力.小轮接触疲劳许用应力.小轮接触疲劳极限应力.小轮计算弯曲应力.小轮弯曲疲劳许用应力.小轮弯曲疲劳极限应力.小轮材料及热处理方式合金钢调质小轮齿面硬度.大轮齿数中心距.大轮齿宽.大轮变位系数.大轮分度圆直径.大轮计算接触应力.大轮接触疲劳许用应力.大轮接触疲劳极限应力.大轮计算弯曲应力.大轮弯曲疲劳许用应力.大轮弯曲疲劳极限应力.大轮齿面硬度.大轮材料及热处理方式合金铸钢调质极限传递功率.高速级设计传递功率.小轮最高转速.小轮最大扭矩预期工作寿命第Ⅰ公差组精度运动精度第Ⅱ公差组精度运动平稳性第Ⅲ公差组精度接触精度名义传动比.实际传动比.使用系数.动载系数.接触强度齿间载荷分配系数.接触强度齿向载荷分布系数.弯曲强度齿间载荷分配系数.弯曲强度齿向载荷分布系数.支承方式对称支承传动方式闭式传动齿面粗糙度.润滑油运动粘度.小轮齿数小轮齿宽.小轮变位系数.螺旋角.小轮分度圆直径.齿轮法向模数.小轮计算接触应力.小轮接触疲劳许用应力.小轮接触疲劳极限应力.小轮计算弯曲应力.小轮弯曲疲劳许用应力.小轮弯曲疲劳极限应力.小轮材料及热处理方式合金钢调质小轮齿面硬度.大轮齿数中心距.大轮齿宽.大轮变位系数.大轮分度圆直径.大轮计算接触应力.大轮接触疲劳许用应力.大轮接触疲劳极限应力.大轮计算弯曲应力.大轮弯曲疲劳许用应力.大轮弯曲疲劳极限应力.大轮齿面硬度.大轮材料及热处理方式合金铸钢调质极限传递功率.第三部分轴的设计低速轴的设计.求输出轴上的功率，转速，转矩.求作用在齿轮上的力力的方向如下图所示.初步确定轴的最小直径选取材料为钢，调质处理。取输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径。为了所选的轴直径与联轴器的孔相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查表，取，则按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，选用凸缘联轴器，其公称转矩为.半联轴器的直径为,故取，半联轴器与轴配合的毂孔长度.轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位要求，轴段右端需制出轴肩，故取段的直径左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径。半联轴器与轴配合的毂孔长度。现取。初步选取滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用深沟球轴承。其尺寸，故取右端滚动轴承用轴肩轴肩进行轴向定位。。取的直径齿轮的左端用轴肩定位，。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向定位齿轮半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。齿轮选用的平键为，选用齿轮轮毂与轴的配合为半联轴器选用的平键为，半联轴器与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为。.求轴上的载荷载荷水平面垂直面支反力弯总弯矩扭矩.按弯扭合成应力校核轴的强度前已选定轴的材料为钢，调质处理，由表查得。因为，所以安全。中间轴的设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度段装轴承，因为选用深沟球轴承，所以，轴承右端用套筒定位，第段装齿轮，齿轮右端用轴肩定位第段装大齿轮，轴承右端用轴套定位，最后装轴承，轴承左端用轴套定位。轴上零件的周向定位齿轮半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。大小齿轮选用的平键为，选用齿轮轮毂与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。高速轴的设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径。为了所选的轴直径与联轴器的孔相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查表，取，则按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，选用滑块联轴器，其公称转矩为.半联轴器的直径为,故取，半联轴器与轴配合的毂孔长度，所以，联轴器的右端用轴肩定位，下段装轴承，选用深沟球轴承，右端用轴肩定位，下段装轴承轴承左端用轴套定位。轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。半联轴器选用的键为滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，