化厂焦炉气河南蓝天集团遂平化工厂煤曲靖大为焦化制供气有限公司焦炉气湖北宜化集团有限责任公司煤浙江巨化集团公司煤湖南智成化工有限公司煤山东兖矿国泰化工有限公司煤注数据由石油和化学工业规划院整理近年来，我国甲醇产量有较大增长，年间，甲醇产量年均增长率为。虽然国内甲醇产量增长很快，但开工率直较低，尤其是在年间，开工率直在之间。和年由于甲醇需求旺盛价格高，开工率上升到近年来高峰，达到和。国内甲醇装置开工率低主要原因是中国联醇装置能力约占总能力左右，多数联醇装置规模小产品成本高缺乏竞争力，造成开工严重不足。年国内甲醇生产情况单位万吨，年份能力产量开工率注数据来自中国石油和化学工业协会由于国内甲醇市场发展较快，进口量大，利润高，使投资者对大型甲醇项目十分关注，特别是煤产地和天然气产地，在积极研究建设大型甲醇项目可能，有已经开展开工建设，这些项目主要有在建和计划建设项目单位万吨年序号名称生产能力备注进展四川泸天化股份公司天然气建设河南省中原气化公司天然气建设中国海洋石油总公司天然气建设陕西神木煤化工基地煤建设内蒙古天野化工集团天然气建设河南开祥电力投资公司煤炭建设河南永煤集团煤建设山西焦化集团焦炉气建设陕西渭化集团煤建设玉门油田天然气建设格尔木甲醇厂天然气建设吐哈油田甲醇厂新增天然气建设河南中原大化集团煤建设新疆石油管理局天然气建设大连化工集团煤建设山东兖矿集团焦炉气建设河北建滔集团焦炉气建设光山化肥厂煤建设序号名称生产能力备注进展山西天浩化工有限公司焦炉气建设宁夏煤炭集团煤建设安徽省淮北中外合资公司煤设计中新化工股份有限公司煤设计香港建滔化工集团天然气前期宁夏宝塔石化集团公司煤前期重庆化医控股集团公司天然气前期江西正邦集团煤前期河北新奥集团煤设计注数据由石油和化学工业规划院整理经不完全统计，新建项目产能达到万吨左右，经分析后预计在年前后将新增甲醇生产能力在万吨年左右，届时我国甲醇生产能力将达到万吨年，考虑到不具备竞争能力小型甲醇装置将逐步淘汰发展趋势，预计到年，国内实际新增甲醇能力在万吨年左右，届时国内甲醇生产能力将达到万吨年左右。甲醇消费状况近年我国甲醇需求增长迅速，消费量由年万吨增长到年万吨，年年均增长速度为。虽然中国甲醇生产能力已不算低，但是由于规模小竞争力差，每年还要进口大量甲醇，除了年达到万吨高峰以外，其他年份均在万吨之间，年进口量为万吨。近两年国内甲醇产能大幅增长，使得甲醇国内满足率大幅上升，年达到历史最高点，国内满足率达。满足率上升主要原因是国内经济快速增长，使得甲醇需求大幅增加。另外世界范围内能源石油煤炭天然气价格上涨，造成了化工产品价格大幅飙升，甲醇价格也达到近年日处理煤量为吨单系列大型气化装置。壳牌粉煤气化工艺具有如下特点采用干煤粉作气化原料，煤粉用惰气输送出热量，并产生中压蒸汽，以控制床层温度，延长催化剂寿命，控制副反应发生，德国公司甲醇合成塔为此种形式。中国国内列管型或绝热列管型合成塔也属此类。为了适合装置大型化发展，公司对管壳式甲醇合成塔进行了改进，发明了两段等温甲醇合成工艺气冷水冷双塔，该工艺有两台管壳式甲醇合成塔组成，第合成塔采用副产中压蒸气方式移出反应热，第二台反应器产生反应热则通过与新鲜合成气逆流换热方式脱除，在第二台反应器中，新鲜合成气在馆内通过，反应气走壳层。与单个管壳式合成塔工艺相比，两段等温甲醇合成工艺有以下特点与单台反应塔相比，第反应器尺寸减少了约。减少了约合成气循环比。热量回收效率高，减少了冷却成本。单系列能力可以达到吨天以上。整个合成回路包括循环压缩机热交换器等投资减少近。多段径向甲醇合成塔日本公司开发了种新甲醇合成塔，它是多段间接冷却径向流动合成塔，也称为反应器。该反应器由外筒催化剂筐以及许多垂直沸水管，即反应器冷却管组成。冷却管埋于催化剂层中，合成气由中心管进入，然后径向流动通过催化剂层进行反应，反应后气体汇集于环形空间，由上部出去。冷却管吸收反应放出热量发生蒸汽，根据反应放热速率和移热速率，合理选择冷却管数量和间距，则使反应过程按最佳温度线进行。反应器有以下特点气体径向流动，流道短，空速小，因此压降很小，约为轴向反应器十分之。床层与冷管之间传热效率也很高，每吨甲醇能产生吨多蒸汽在给水预热条件下。单程转化率高，循环气量小。反应过程按最佳温度线进行。绝热式甲醇合成塔对于大型或超大型单系列甲醇装置，丹麦公司采用台串联绝热式甲醇合成塔，在第第二甲醇合成塔出口设废热锅炉回收热量，第三甲醇合成塔出口气体预热第甲醇合成塔人口气体。公司绝热式甲醇合成塔与多段激冷式合成塔相比有以下特点较高单程转化率。较低催化剂用量。热量回收好。设计简单，设备制造容易，便于运输。单系列生产能力大。缺点是设备台数多，流程复杂，投资较大。轴径向混合流合成塔开发大型轴径向甲醇合成塔主要结构特点环形催化剂床顶端不封闭，侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流轴向流动床层主要部分气流为径向流动催化剂筐外壁开有不同分布孔，以保证气流分布各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外换热器，回收热量。由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需床层段数较少。由于床层阻力降明显减少比轴向型塔减少，所以可增加合成塔高度和减少壁厚，可选用高径比塔，以降低造价。与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节省投资，简化控制流程，减少控制仪表。轴径向合成塔缺点是催化剂筐需要更换，催化剂