对燕尾槽进行倒角。铣砂轮越程槽用切槽刀对燕尾槽进行铣削，铣削宽度为。深度为，长度为。式中,根据表.,入切量与超切量,则故工序．钳按图纸上要求，研刮燕尾导轨各面以燕尾导轨支承面为基面，刮平面.工序．磨以燕尾导轨面校平垂直，磨两侧面，保证对称即磨削的两平面选择砂轮。见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂.。轴向进给量.双行程工件速度径向进给量.双行程切削工时。当加工个表面时见工艺手册表.式中加工长度加工宽度，单面加工余量，.系数，.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量。.当加工两个面时.工序．镗以燕尾导轨面定位，钻，扩,镗的孔用镗孔夹具钻削孔材料工艺要求孔径,孔深通孔。机床选用立式钻床加工选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻关几何形状为表.及表.,双锥修磨横刃。，.加工材料越硬，应取最大值，则取较小值，为定值。．选择切削用量，决定进给量按加工工艺决定进给量，根据表.,当加工要求为精度，铸件的强度为，时，由于.,故应乘以修正系数.,则.按钻头强度决定进给量，根据表.,当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量，根据表.,当,.,机床进给机构的轴向力为，进给量为.钻床允许的轴向力为，见表.从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据钻床说明书，选择由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。机床进给强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验，由表.可查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力,轴向力的修正系数为.,故.根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为.,由于,故.可用。．决定钻头磨钝标准及寿命。由表.,当时，钻头后刀面最大磨损量取.,寿命决定切削速度由于.铸铁硬度,进给量.，切削速度为.切削速度的修正系数为.,.,.,.,故.根据钻床说明书，可考虑,这时检验机床扭矩及功率根据表.,当.扭矩.扭矩的修正系数为.,故根据钻床说明书，当,扭矩为根据表.,当灰铸铁硬度为时，钻头直径主电动机功率.,机床功率为.根据钻床说明书，.由于故选择的切削用量可用。即计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故扩钻的孔利用的钻头对的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻取钻.切削用量简明手册表.钻切削用量简明手册表.所以.钻钻按机床选取所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故扩钻.采用刀具.专用扩孔钻进给量.查机床说明书，取.机床主轴转速取。则其切削速度.其基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故镗的孔扩孔至.,单边余量.,次镗去全部余量，.进给量.根据有关手册，确定卧式镗床的切削速度为则金钢镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时转速切削工时当加工个孔时式中.,入切量与超切量由.查出,故.工序．钻以燕尾导轨面定位，钻扩铰孔，扩台阶孔钻扩铰孔，扩台阶孔.钻的孔.选择高速钢麻花钻头，其直径.选择切削用量.按加工要求决定进给量,根据表.,铸铁的强度。钻头直径,其进给量为由于.,其精度在以下，所以应乘修正系数为.,则按钻头强度决定进给量，根据表.,当材料为时钻头允许的进给量.以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为,根据钻床说明书，选择.由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。.决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时，钻头后刀面的最大磨损量取为,寿命.决定切削速度，由表.,铸铁硬度进给量.切削速度为切削速度的修正系数为故根据钻床说明书，可取这时的切削速度为.计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故扩钻.的孔采用刀具.专用扩孔钻扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻切削用量简明手册表.取钻.切削用量简明手册表.钻切削用量简明手册表.所以.钻钻.按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度为切削工时式中.,入切量与超切量由.查出.,故.铰的孔孔深通孔.选择铰刀选择锥柄机用铰刀决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时，钻头后刀面的最大磨损量取为.,寿命．切削用量切削深度.进给量.机械加工工艺手册表，.切削速度.机械加工工艺手册表，.转速.按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出.,故扩钻的台阶孔孔深．选择铰刀的扩孔钻利用的钻头对的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻取钻.切削用量简明手册表.钻切削用量简明手册表.所以.钻钻按机床选取所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故.钻的孔.选择高速钢麻花钻头，其直径.选择切削用量.按加工要求决定进给量,根据表.,铸铁的强度。钻头直径,其进给量为由于.,其精度在以下，所以应乘修正系数为.,则按钻头强度决定进给量，根据表.,当材料为时钻头允许的进给量.以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为,根据钻床说明书，选择.由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。.决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时，钻头后刀面的最大磨损量取为,寿命.决定切削速度，由表.,铸铁硬度进给量.切削速度为切削速度的修正系数为故根据钻床说明书，可取，这时的切削速度为.计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故扩钻.的孔采用刀具.专用扩孔钻扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻切削用量简明手册表.取钻.切削用量简明手册表.，钻切削用量简明手册表.所以.钻钻按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度为切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故铰的孔孔深通孔.选择铰刀选择锥柄机用铰刀决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时，钻头后刀面的最大磨损量取为.,寿命．切削用量切削深度.进给量.机械加工工艺手册表，.切削速度.机械加工工艺手册表，.转速按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故扩台阶孔孔深．选择钻头的扩孔钻利用的钻头对的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻取钻.切削用量简明手册表.钻切削用量简明手册表.所以.钻钻按机床选取所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故.工序．划线划等孔的孔位线.工序．钻钻铰孔对线钻底孔个，再钻底孔，锪孔.对线钻底孔，锪.钻.的孔.选择高速钢麻花钻头，其直径选择切削用量.按加工要求决定进给量,根据表.,铸铁的强度。钻头直径.,其进给量为由于,其精度在以下，所以应乘修正系数为.,则按钻头强度决定进给量，根据表.,当材料为时，.,钻头允许的进给量.以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为,根据钻床说明书，选择.由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。.决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当.时，钻头后刀面的最大磨损量取为,寿命.决定切削速度，由表.,铸铁硬度进给量.切削速度为切削速度的修正系数为故根据钻床说明书，可取这时的切削速度为.计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故.钻.的孔.选择高速钢麻花钻头，其直径选择切削用量.按加工要求决定进给量,根据表.,铸铁的强度。钻头直径.,其进给量为由于,其精度在以下，所以应乘修正系数为.,则按钻头强度决定进给量，根据表.,当材料为时，.,钻头允许的进给量.以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为,根据钻床说明书，选择.由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。.决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当.时，钻头后刀面的最大磨损量取为,寿命.决定切削速度，由表.,铸铁硬度进给量.切削速度为切削速度的修正系数为故根据钻床说明书，可取这时的切削速度为.计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故铰的孔孔深通孔.选择铰刀选择锥柄机用铰刀决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时，钻头后刀面的最大磨损量取为.寿命．切削用量切削深度.进给量.机械加工工艺手册表，.切削速度机械加工工艺手册