（优秀毕业全套设计）车床尾座体机械加工工艺与工装设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:39

《（优秀毕业全套设计）车床尾座体机械加工工艺与工装设计》修改意见稿

1、“.....不利于转产。根据零件的形状和生产批量为成批，选择工艺方案。.机械加工余量工序尺寸及公差的确定加工余量是指在加工过程中，所切去的金属层厚度。余量有工序余量和加工总余量毛坯余量之分。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差加工总余量是毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。影响加工余量的因素有.上工序的各种表面缺陷和误差因素表面粗糙度和缺陷层上工序的尺寸公差上工序的形位误差.本工序加工时的装夹误差。确定加工余量的方法有经验估算法查表法和分析计算法。根据上述原始资料及加工工艺，查简明机械加工工艺手册，分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸及公差如下的孔工序号工序内容加工余量工序公差工序尺寸表面粗糙度细镗精镗.半精镗粗镗.的孔工序号工序内容加工余量工序公差工序尺寸表面粗糙度细铰扩铰孔.钻孔底面工序号工序内容加工余量工序尺寸表面粗糙度刮研精铣.粗铣选择机床设备及工艺装备工序集中或工序分散的原则确定之后，设备的类型就基本确定了。在选择设备时......”。

2、“.....机床的精度与工序要求的加工精度相适应，与现有的加工条件相适应。工艺装备的选择主要指夹具刀具等的选择，它们对工序的加工精度生产率和经济性有直接的影响。根据所选的生产现场为实习工厂的实际条件，为了满足生产需要，现选用各工序所用的设备为铣床，铣刀，专用夹具，镗床，镗刀，专用夹具，铣床，铣刀，专用夹具，铣床，铣刀，专用夹具，钻床，钻头，专用夹具钻床，钻头，专用夹具钻床，钻头专用夹具钻床，钻头专用夹具钻床，钻头，专用夹具铣床，铣刀，专用夹具，铣床，铣刀，角度铣刀，专用夹具，镗床，镗刀，专用夹具铣床，铣刀，专用夹具铣床，铣刀，专用夹具钻床，钻头绞刀专用夹具钻床，钻头绞刀专用夹具钻床，钻头绞刀，专用夹具钻床，钻头绞刀，专用夹具钻床，钻头绞刀专用夹具镗床，镗刀，专用夹具钻床，绞刀，专用夹具钻床，绞刀，专用夹具钻床，绞刀，专用夹具镗床，镗刀，专用夹具丝攻，专用夹具丝攻，专用夹具刮刀，专用夹具尾座体的工装设计.夹具概述概述夹具指的是在机械加工过程中，为保证加工精度而采用的保证工件相对于机床和刀具正确相对位置......”。

3、“.....由上述可知，夹具的作用之是保证工件在工艺系统中相对于机床和刀具具有正确的位置，这过程称为“定位”。正确地定位是工件表面成形的前提。在加工过程中，工件要受到切削力惯性力重力等的作用，因此夹具的另作用就是要保证工件在外力的作用下仍能保持其正确位置。这两方面的作用称为“安装”。通过正确地安装，可以保证加工精度稳定加工质量提高劳动生产率降低加工成本扩大机床工艺范围实现机多能减轻劳动强度保证安全生产平衡工序时间。在工艺系统中，夹具不仅影响系统刚性，更影响加工精度。在些情况下，夹具是实现特殊零件加工厂的必要装备。随着机械制造技术的发展，新型夹具不断涌现，机床夹具的类型也愈来愈多。在生产应用中，按专门化程度分如下几类通用夹具通用夹具指已标准化具有较大适用范围的夹具。如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘万能分度头回转工作台等。这类夹具通用性强，般用于单件小批生产。专用夹具专用夹具是指根据零件加工过程中工序的加工要求而设计的。其结构紧凑操作方便，可有效的保证加工精度提高工作效率......”。

4、“.....其共同特征是在完成种工件的加工后，经过调整或更换个别元件，即可加工形状相似尺寸相近或工艺相似的多种工件。专门化拼装夹具这类夹具是针对特定工序要求，由通用性较强的标准元件和部件拼装而成。它具有通用夹具和专用夹具的特点。自动线夹具这类夹具包括自动线用夹具和数控机床夹具。按机床的类型分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床.夹具等。按动力源的不同可分为手动夹具气动夹具液压夹具电磁夹具。虽然夹具的结构多种多样，但根据元件或机构的作用，其组成包括下列几部分。定位装置其作用是确定工件在夹具体中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉支承板形块定位销等。夹紧装置它将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。对刀引导元件这类元件的共同作用是保证工件与刀具之间的正确加工位置，如钻套对刀块等。联接元件其作用是保证机床与夹具之间的正确相对位置，如定向键心轴锥柄等......”。

5、“.....是夹具的基座或支架。其作用是把夹具各组成部分连接为个整体。其它元件或装置除上述的各部分以外的元件或装置，其作用是完成夹具工作时些必要的动作。如些夹具上的分度装置，上下料装置工件抬起装置等。定位方案及定位元件为使批工件中的每个工件放在夹具中都能获得致的位置，必须通过工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理的选择设计安置定位元件，以达到定位的目的。选择合理的定位基准的原则定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减少定位误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需要进行必要的加工尺寸及其公差的换算。应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠。在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量避免过定位现象。在工件各加工工序中，力求采用统基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度。定位元件的设计定位元件要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的配合或接触实现的......”。

6、“.....因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还支承工件，承受夹紧力和切削力的作用。因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到定程度，定位元件必须更换，否则夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。工艺性好定位元件的结构应力求简单合理，便于加工装配和更换。工件以圆孔定位时的定位元件工件以圆孔内表面作为定位基面时，常用以下定位元件。圆柱销圆柱心轴圆锥心轴工件在锥度心轴上定位时，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆柱面的弹性变形夹紧工件。夹紧装置.夹紧装置的组成夹紧装置的种类很多，但其结构均有两部分组成。.产生力的部分动力装置夹紧力的来源，是人力二是种装置所产生的力。能产生力的装置称为夹具的动力装置。常见的动力装置有液压装置气压装置电磁装置电动装置气液联动装置和真空装置等。.传递力的部分夹紧机构夹紧机构在传递力的过程中......”。

7、“.....手动夹紧的夹紧机构还应具有良好的自锁性，以保证人力的作用停止后，还能可靠的夹紧工件。.对夹紧机构的基本要求夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小适当。既要保证工件在整个加工过程中其位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。工艺性好。夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应在保证生产效率的前提下，其机构力求简单，便于制造和维修。使用性好。夹紧装置的操作应当方便安全省力。夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构偏心夹紧机构联动夹紧机构和铰链夹紧机构。.夹紧力方向与作用点选择确定夹紧力就是确定夹紧力的方向作用点和大小三要素。夹紧力的方向和作用点的确定夹紧力应朝向主要限位面夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面.夹紧力大小的确定夹紧力的大小与工件所受的切削力重力惯性力和摩擦力的大小有关，根据静力平衡条件计算出理论夹紧力，乘以安全系数得实际夹紧力，即式中实际夹紧力计算出理论夹紧力安全系数定向键对刀块......”。

8、“.....加工时必须保证心轴的轴心与走刀方向平行，因此在夹具底面铣出条与心轴轴心平行的键槽，在槽的两端嵌入两个定向键，并用沉头螺钉与夹具体底部联结。.对刀块对刀装置包括对刀块和塞尺。它可以迅速而正确地确定夹具与刀具间的相对位置。设计选用对刀装置时，应根据加工表面的形状，确定对刀块的结构和所用塞尺的形式。使用时，将塞尺放在刀具和对刀块之间，凭抽动的松紧感觉来判断，以适度为宜。对刀块有圆形对刀块方形对刀块直角对刀块和侧装对刀块。对刀用的塞尺分为对刀平塞尺和对刀圆柱塞尺。夹具体夹具的有关元件机构和装置都安装在夹具体上，并通过夹具体安装在机床上。夹具体的结构形式和尺寸大小，主要取决于工件的结构特点尺寸大小夹具上所选用的元件及其布局夹具与机床的连接方式等。夹具体毛坯的选择，需要考虑结构合理性工艺性经济性标准化的可能以及工厂的具体条件。制造夹具体的四种基本方法是铸造锻造焊接和组合式。在设计夹具时应有足够的刚度和强度。加工工件时，为了防止在切削力夹紧力等外力的作用下，夹具产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚......”。

9、“.....力求结构简单重量轻。夹具的外形般尺寸较大，结构较为复杂，而且各表面的相互位置精度要求高，应特别注意其结构工艺性。同时在满足刚度及强度的前提下，尽可能减轻重量缩小体积。应便于排除切屑。加工过程中为了防止切屑聚集，影响工件的正确定位和夹具的正常操作，因此在设计夹具体时应尽量考虑切屑的排除问题。若加工中生产的切屑不多，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离，以增加容屑空间加工中生产切屑较大时，般应在夹具体上设置排屑沟。在机床上安装应稳定可靠。对于固定在机床上的夹具应使其重心尽量低对于不固定在机床上的夹具，则其重心和切削力作用点，应落在夹具体的支承范围以内，重心越高夹具支承面积越大。为了使夹具安装稳定可靠，夹具体底面中部通常挖空。对于翻转式或移动式夹具体，应在夹具体上设置手柄或手扶部位以便于操作。对于大型夹具，在夹具体上吊环螺栓和起重孔，以方便调运。应有良好的结构工艺性和经济性。夹具体有三个重要的表面，直接影响到夹具的装配精度，即夹具底面安装定位元件和引导装置的表面以及夹具安装时的校正基面。在加工这些表面时......”。