1、“.....在组合机床上加工时，由于机床按照工序集中原则组织生产，考虑到加工质量和生产率的要求，可采用专用复合刀具，如复合扩孔钻等，这不仅可以提高加工精度和生产率，其经济效果也十分明显。自动线和数控机床所使用的刀具应着重考虑其寿命期内的可靠性，加工中心机床所使用的刀具还要注意选择与其相适应的刀夹刀套结构。量具检具和量仪的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。对于尺寸误差在单件小批量生产中，广泛采用通用量具游表卡尺千分尺等成批生产多采用极限量规，大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等，对于形位误差，在单件小批量生产中，般采用通用量具百分表，千分表等，也有采用三坐标测量机的在成批大量生产中多采用专用检具。根据般工厂的现有生产条件，为了满足生产的需要，同时保证被加工零件合乎要求，现选用各工序所采用的设备如表.所示。表......”。

2、“.....加工余量工序尺寸及其公差的确定.尾座套筒车内孔工序和的加工余量工序尺寸及其公差的确定按照钻扩半精车精车加工方案，查阅加工余量手册，有精车余量.半精车余量.扩孔余量钻孔余量。查机械制造技术基础课程设计指导教程表确定各工序尺寸的加工精度等级为，精车半精车扩孔钻孔。根据上诉结果，再查标准公差数值表可确定各公步的公差值分别为，精车.半精车.扩孔.钻孔.。综上所述，该工序加工该定位孔各工步的工序尺寸及公差分别为，精车半精车扩孔钻孔它们的相互关系如表.所示。为验证确定的尺寸及公差是否合理，进行精加工余量校核余量校核的结果表明......”。

3、“.....表.工序尺寸及公差计算单位工序名称工序基本余量工序精度标冷公差值工序基本尺寸工序尺寸及偏差精车.半精车扩孔.钻孔.毛坯.套筒外圆表面工序和的加工余量工序尺寸及公差的确定按照粗车半精车粗磨精磨的加工方案，查阅机械加工余量手册，有工序间的余量精磨余量.粗磨余量.半精车余量.粗车余量。查表选定各工序尺寸的加工精度等级为，精磨粗磨半精车粗车。根据上述查询到的结果，再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为，精磨.粗磨.半精车.粗车.。综上所述，各工序的工序尺寸及公差分别为，精磨粗磨半精车粗车。它们的相互关系如表.所示。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，现对加工余量进行校核。余量校核的结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。表.工序尺寸及公差计算单位工序名称工序基本余量工序精度标冷公差值工序基本尺寸工序尺寸及偏差精车.半精车扩孔钻孔毛坯莫氏四号锥孔工序和的加工余量工序尺寸及公差按照钻孔精车热处理粗磨精磨的加工方案，查阅机械加工余量手册，有工序间的余量精磨余量.粗磨余量.精车余量钻孔余量.......”。

4、“.....精磨粗磨精车钻孔。根据上述查询到的结果，再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为，精磨.粗磨.精车.钻孔.。热处理用高频感应淬火，淬火方法是将工件加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上温度，保温段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到以下或附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高莫氏四号锥面的强度硬度耐磨性疲劳强度以及韧性等，从而满足各种套筒的使用要求。对其他工序尺寸进行类似的计算，对于加工要求较高的工序尺寸及公差进行校核，所得结果参见北华大学毕业设计工艺卡片上的工序图。.确定切削用量及时间定额切削用量的计算.工序和粗车外圆工步粗车外圆背吃刀量的确定取套筒外圆面的。进给量的确定参照切削加工简明实用手册的表，刀具材料为硬质合金，车刀刀杆尺寸取的，工件直径按照,参照机械制造技术基础课程设计表选取每转进给量为.。切削速度的计算根据表选取切削速度。......”。

5、“.....可求主轴转速为，参照实用机械制造工艺设计手册表所列车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际切削速度工步钻孔和扩孔钻孔参照机械制造技术基础课程设计表选取的锥柄麻花钻进给量参照机械制造技术基础课程设计表选取每转进给量.参照机械制造技术基础课程设计表切削速度。切削速度的计算根据公式.得参照实用机械制造工艺设计手册表所列车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际切削速度.工序车套筒右端面，扩孔，车右端内锥面工步车套筒右端面背吃刀量的确定背吃刀量直接取为加工余量，故有背吃刀量进给量的确定参照机械制造技术基础课程设计表，按被加工端面直径为的条件选取，工步的每转进给量取为.切削速度的计算参照该书表，切削速度可取为。切削速度.可求主轴转速为，参照实用机械制造工艺设计手册表所列车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际切削速度。工步扩孔背吃刀量的确定而工步按照表选择锥柄麻花钻确定，取背吃刀量。进给量的确定由该书表，可选取工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，根据工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由式......”。

6、“.....，参照表所列车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际钻削速度.工序粗磨外圆背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向.纵向的背吃刀量.。进给量的确定参照使用机械制造工艺设计手册表，工件磨削表面直径按选取，工件回转的圆周速度取为，则取工件每转的纵进给量.采用切入的磨削方法。磨削速度的计算参照金属机械加工工艺人员手册的表，取切削速度为。由式.可以求得转速为，查找机械制造装备设计书中图机床主传动系统转速图，取转速。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为。对其他切削用量进行类似的计算，对于加工要求较高的工序尺寸及公差进行校核，所得结果参见北华大学毕业设计工艺卡片上的工序图。时间定额的确定时间定额式在定生产条件下规定完成道工序所需要的时间消耗量。它是安排生产计划，计算零件成本和企业进行经济核算的重要依据之。合理确定时间定额能促进工人生产技能的提高和推动生产发展，因此，确定时间定额药防止过紧和过松两种倾向，应该按平均先进水平来确定，并随着生产水平发展不断改善。......”。

7、“.....对切削加工磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量所花费的时间，可按下式计算.求得。公式中，为螺纹有效长度为工件螺纹螺距为工件或丝锥的每分钟转数为使用丝锥的数量为丝锥或工件回程的每分钟转数。.辅助时间的计算为实现基本工艺工作所作各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间例如，装卸工件开停机床改变切削用量测量加工尺寸引进或退回刀具等动作所花费的时间。确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。在大批大量生产中，为使辅助时间规定得合理，须将辅助动作进行分解，然后通过实测或者查表求得各分解动作时间，再累计相加在中小批生产中，般用基本时间的百分比进行估算。基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。.其他时间的计算除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于本次设计为套筒的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作地时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的......”。

8、“......单件时间的计算本工序的单件时间为上诉各项之和，.填写工艺文件将上述零件工艺规程设计的结果，填入北华大学毕业设计工艺卡片中，卡片分为机械加工工艺过程卡表和机械加工工序卡见附件前后两部分。表车床尾座套筒机械加工工艺过程卡片工序号工序名称工序内容工艺装备下料棒料锯床锻造锻造尺寸热处理正火粗车夹端粗车外圆尺寸，长，车端面见平即可。钻孔，深，扩孔深粗车倒头，夹外圆并找正，车另外端面外圆至，与上工序光滑接刀，车端面保证总长。钻孔.钻通热处理调质车夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长，扩孔至，深，车右端头内锥面中心架半精车采用两顶尖装夹工件，上卡箍，车外圆至.。右端倒角，左端圆角，保持总长心轴或者心轴精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车孔至，深.，车.槽，保证.和.中心架精车倒头，夹右端外圆中心架左端外圆，找正外圆，车莫氏号内锥孔，至大端尺寸为，车左端头中心架划线划槽线，键槽线，孔线铣以.外圆定位装夹铣键槽，并保证注意外圆加工余量保证键槽与外圆轴心线的平行度和对称度专用铣床夹具如图.铣以......”。

9、“.....长圆弧槽专用铣床夹具如图.钻钻孔，其中心距右端面为组合夹具钳修毛刺热处理左端莫氏号锥孔及长的外圆部分，高频感应加热淬火研磨研磨内锥面粗磨夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏号锥孔，留磨余量.中心架粗磨采用两顶尖定位装夹工件，粗磨外圆，留磨余量.精磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏号锥孔图样尺寸，大端为.，涂色检查，接触面积应大于。修研锥面莫氏号锥度塞精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔至图样尺寸，深.，修研锥面中心架精磨采用两顶尖和心轴定位精磨外圆至尺寸心轴按照图样检查各部分尺寸精度涂油入库工件钢球倾斜槽顶尖心轴轴套弹性支撑垫圈螺栓图工件定位套心轴垫圈弹性支撑拧紧螺母锥块，平键，有缝夹筒工件弹簧心轴图.心轴.工艺分析在安排加工工序时，应将粗，精加工分开，以减少切削应力对加工精度的影响。并在调质处理前进行粗加工，调质处理后进行半精加工和精加工。车床尾座套筒左端莫氏号锥孔与右端孔，应在进行调质处理前钻通，这样有利于加热和内部组织的转变，使工件内孔得到较号的处理......”。