（优秀毕业全套设计）车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计（整套下载）

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.得，.根据进给速度计算公式.得，.根据机床说明书取根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。切削时间的计算根据式.和表.端铣刀铣平面的切入和切出行程可得表面切削用量的选择粗铣刀具的选择由于该工序加工的表面为凹槽的侧面，故选用立铣刀加工该表面。根据凹槽的宽度及表.立铣刀规格，选用的锥柄标准高速钢立铣刀，齿数。铣刀几何参数可根据表.高速钢铣刀角度选择，。铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完，故.。确定每齿进给量根据表.高速钢立铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为，所选用的铣刀为细齿铣刀，设工艺系统刚度为中等每齿进给量，取.。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为.，刀具耐用度。计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，.根据机床说明书取。根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。校验铣削功率根据圆周铣削力公式.及表查表.得.根据铣削功率公式.得.的值小于机床的铣削功率，故选择的铣削用量可以在铣床上使用。切削时间的计算根据表.铣削切削时间计算公式可知，立铣刀铣两端开口的槽，次进给的切削时间计算公式是式.式中，切削时间工件铣削部分长度切入行程长度切出行程长度。由加工工序可知,由表.可知式由切削时间计算公式.可得，半精铣刀具的选择采用原来的刀具不变。铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完，故.。确定每齿进给量根据表.高速钢立铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为，所选用的铣刀为细齿铣刀，设工艺系统刚度为中等每齿进给量，取.，根据式.得.确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为.，刀具耐用度。计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，.根据机床说明书取。根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。切削时间的计算由切削时间计算公式.及表表.可知，.精铣刀具的选择采用原来的刀具不变。铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完，故.。确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为,精加工时每转进给量，取.，根据式.得.确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，.根据机床说明书取根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。切削时间的计算由切削时间计算公式.及表.可知，.两个端面切削用量的选择粗铣刀具的选择由于该工序加工的表面为断续表面，可选用立铣刀加工该表面。查表.可转位铣刀规格，选取铣刀直径,齿数。由于加工材料为铸铁，硬质合金刀片牌号取。铣刀几何参数可根据表.高速钢铣刀角度选择，。铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完，故.。确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为.每齿进给量。采用对称铣削，故取此范围内小值，取.。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。。计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，.根据机床说明书取。根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。校验铣削功率根据圆周铣削力公式.及表查表.得.根据铣削功率公式.得.的值小于机床的铣削功率，故选择的铣削用量可以在铣床上使用。切削时间的计算根据切削时间公式.和表.端铣刀铣平面的切入和切出行程可得精铣刀具的选择采用原来的刀具不变。铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完，故.。确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为.,精加工时每转进给量，取.，根据式.得.确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，根据机床说明书取根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。切削时间的计算由切削时间计算公式.及表.端铣刀铣平面的切入和切出行程可知，.孔切削用量的选择粗扩刀具的选择根据表.整体高速钢锥柄扩孔钻形式和尺寸，选择的标准高速钢扩孔钻。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量可得，，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式式.查表.得，.，.，.，.，.，.。根据式.得，.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据表.钻扩铰孔时加工机动时间计算公式可知，式.式中，切削时间工件铣削部分长度切入行程长度,切出行程长度,。由钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，粗铰刀具的选择根据表.锥柄机用铰刀形式和尺寸，选择.的标准合金钢铰刀。刀具角度的选择根据表.铰刀主偏角及第十章节铰刀的前角和后角选择前角，后角，主偏角。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量可得，粗铰时取大值，精铰时取小值，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定铰刀后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，精铰刀具的选择根据表.锥柄机用铰刀形式和尺寸，选择的标准合金钢铰刀。刀具角度的选择根据表.铰刀主偏角及第十章节铰刀的前角和后角选择前角，后角，主偏角。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量可得，粗铰时取大值，精铰时取小值，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，孔切削用量的选择粗扩刀具的选择根据表.整体高速钢锥柄扩孔钻形式和尺寸，选择的标准高速钢扩孔钻。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量可得，，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，切削用量的选择钻孔刀具的选择根据表攻螺纹前钻孔有麻花钻直径及表直柄麻花钻邹可选择直径的标准高速钢钻头。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢钻头钻孔时的进给量可得，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数.钻孔尝试大于倍直径时，乘以修正系数查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.校验钻削功率根据钻削功率公式