1、“.....毛坯的类型有铸件锻件型材焊接件压制件冲压件等，由于本零件是中批生产，则优先考虑锻件和铸件，虽然成本高，但提高了生产率，零件材料为。零件在机床运行过程中所受冲击不大，结构又比较简单，在考虑零件的力学性能，形状大小等因素后，选择铸件。铸件采用机器造型，木模，精度等级选级，查金属机械加工工艺人员手册表和得，浇注顶面侧面的余量为，底面余量为。.工艺过程设计定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。基准选择的原则有粗基准的选择原则尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准不加工面作粗基准，且该面与要加工面有定的位置精度要求余量均匀原则粗基准的表面要尽量光整光洁有定的面积以便于装夹不能重复使用原则。精基准的选择原则基准重合原则尽可能使设计基准和原始基准重合互为基准原则两个位置精度要求较高的表面互为基准基准不变原则统基准......”。

2、“.....它仍具有般铸造类零件的加工规律，根据以上原则及对零件的分析，拟订出如下的定位基准加工面和面时，可先将面作粗加工，再以加工好的面作为基准加工面。加工面及面面时，可以加工好的面或者面作为基准进行加工。加工孔时，可以以加工好的面作为定位基准进行加工。加工孔孔时，仍可以以加工好的面作为定位基准进行加工。制定加工工序和选择加工设备及刀夹量具加工工序设计制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。因此确定工艺路线方案如下方案工序半精铣平面面面工序二半精铣平面面，精铣平面面和面工序三钻，孔，惚孔，工序四钻，扩，铰孔工序五钻，扩，铰孔工序六清除毛刺方案二工序，孔，惚孔，工序二半精铣平面面面钻工序三半精铣平面面，精铣平面面和面工序四钻，扩，铰孔工序五钻，扩......”。

3、“.....大多数情况下都应该先铣平面再加工孔，会更能容易满足零件的加工要求，因此，工艺路线方案较为合理，工序集中，工序排列最优，效率也比较高，因此选择工艺路线方案作为本车床支架的工艺生产路线。主要表面可能采用的终加工方法，按照精度要求，.应为精铣或磨削。按照零件材料，批量大小，现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用铣削加工底面及两端面。结合主要表面加工及表面形状特点，孔和孔采用钻扩铰的加工方式。底面上的键宜采用铣削加工方法。铣削采用立式铣床，孔和孔的加工采用立式钻床。零件在铣床上或者钻床上的加工都应采用专用夹具进行装夹。立式铣床的主要参数如下型号功率.主轴转速转分立式钻床的主要参数如下型号功率.主轴转速转分机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床支架零件材料为，毛坯为铸件，毛重，数量为件年，属于中批量生产。根据以上原始资料及加工路线，分别确定加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯......”。

4、“.....因此直接铸造而成。底面及面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册，取粗铣加工余量为，半精铣平面加工余量为。底部键面及面和面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册，取粗铣面加工余量为，半精铣面加工余量为粗铣面面加工余量为，半精铣面面加工余量为，精铣面面加工余量为.钻，孔，惚孔，的加工余量查机械制造工艺设计简明手册，并根据加工精度要求，取钻孔，的加工余量为，惚孔，的加工余量为。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册，取钻孔余量为，扩孔余量为.，铰孔余量为.。外圆表沿轴线宽度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册，取钻孔余量为，扩孔余量为.，铰孔余量为.夹具设计.夹具的基本知识夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期，机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展......”。

5、“.....夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工价已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯于采用传统的专用夹具，在个具有只能同等生产能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床加工中心和成组加工等新技术被广泛应用和推广，使中小批量生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新技术采用液压泵站等为动力源的高效夹紧装置......”。

6、“.....现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿量，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度可达高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。柔性化夹具的柔性化和机床的柔性化相似，它是通过调节组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向......”。

7、“.....在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的部件的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛坯和材料的通用化，夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床工件中使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位，机床夹具设计是项重要的技术工作......”。

8、“.....机床夹具在机械加工中的功用主要有以下六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应综合考虑加工的技术要求，生产成本和工人操作方面的要求以达到预期的效果。保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的个重要环节。提高劳动生产率使用夹具是否能使工件迅速的定位和夹紧并能够显著的缩短辅助加工的时间和基本时间，提高劳动生产率。改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。当采用气压液压等装夹工件时，可减少工人的劳动强度保证生产安全。保证工艺纪律在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序，例如夹具设计也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要手段之。降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显降低生产成本。扩大机床工艺范围这是生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施，如车床上的拉削，钻孔加工等......”。

9、“.....设计夹具时，应满足下列四项基本要求保证工件的加工精度即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项要求，工件在夹具中的定位夹具在机床上的位置刀具的正确位置保证工人的操作安全达到加工精度的劳动生产率要求满足夹具定的使用寿命和经济效应虽然各类机床夹具的结构有所不同但按照主要功能加以分析，机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。系统定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。夹紧元件夹紧装置也是夹具的主要元件之，般铰链压板螺钉夹紧装置等。夹具体通常夹具作为铸件的机构锻件结构焊接结构形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有的两种方式种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上，连接元件用于确定夹具本身在机床上的位置。对刀和导向装置对刀装置常见在铣床夹具中......”。