1、“.....本设计确定分型面的位置如图所示。.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定本制品在注射成型时该塑件精度要求不高，生产批量适中，从模具加工成本，本品生产时的成本考虑，能够适应生产的需求，模具结构孔不复杂，容易保证塑件质量，采用模两腔的模具结构，根据制品的形状，尺寸特征，为了保证两型腔同时进料，考虑采用如图示的型腔排列方式型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是模两腔......”。

2、“.....模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为模两腔，对称排列。根据塑件结构形状，设计此模具以开模动作。制品的取出，本设计中采用球型拉料杆将其拉出定模，再以顶杆推板等将其推出动模，浇口采用侧浇口，般能带出制品，模具结构简单些，制品也无顶出痕。注射机型号的确定注射量的计算塑件体积本设计中塑料制品的所示尺寸近似计算制品的体积塑件质量式中，参考塑料模具设计师手册表可取平均.∕。浇注系统凝料体积的初步估算般情况下浇注系统的体积可根据主流道......”。

3、“.....布置情况估算这里浇注系统的体积为模两腔，各分流道体积.∕般取在此我们估算为，估算为初选择注射机根据计算的制品质量来确定注塑机的型号规格,为保证注塑成型的正常进行，根据生产经验次成型所需的塑料总量为最大注塑机注射量的即其中注射机最大注射量制品成型时所需的塑料总量该制品注射系统总体积.根据以上的计算，初步选定公称注射量为,注射机型号为卧式注射机，其主要技术参数见表......”。

4、“.....模具最小厚度注射机的相关参数的校核注射压力校核查塑料模具设计师手册表可和，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力，注射压力安全系数,这里取.，则.，所以，注射机注射压力合格。锁模力校核按公式注射机的额定锁模力，查相关资料得型注射机的为。塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般是注射压力的.查手册得型的注射压力为，所以.。单个塑件在模具分型面上的投影面积。浇注系统在模具分型面上的投影面积。。所以所以，注射机锁模力合格......”。

5、“.....因为.，其中注射机允许的最大注射量为，校核合格。型腔数量的确定与校核按公式进行校核，式中.注射机最大注射量的利用系数注射机的额定塑化量查相关资料得型的额定塑化量为.。预塑时间，查相关资料得型的为。所以校核合格.开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大的开模距离。开模的行程可按下面公式进行校核注射机最大开模行程，查手册型的为.推出距离脱模距离此模具为.包括浇注系统在内的塑件高度，此模具约为.所以......”。

6、“.....对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。模具设计计算.浇注系统的设计所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传物质传压和传热的功能，岁塑件质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道分流道冷料穴浇口。主流道的设计为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成锥形，其锥角。内壁表面粗糙度般为.......”。

7、“.....主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为,凹入深度。为了物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半径。主流道长度应尽量短，否则将增加主流道凝料，增大压力损失，般主流道长度由模具结构和模板厚度所确定，取.因主流道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，因此用较好的钢材制造并进行热处理，般选用制造，热处理硬度为。主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径，取.......”。

8、“......结构如图所示分流道的设计分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形梯形形六角形等，便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用圆形截面,其加工较容易，且热量损失与压力损失均不大。分流道的截面形状选用圆形，其尺寸比主流道的大端尺寸略小。由于制品的材料为材料，且流动性较号......”。

9、“.....分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般即可，此处取.。另外，其脱模斜度般在之间这里取脱模斜度为。浇口的设计浇口又称进料口，是连接分流道和型腔的流道。由于制件的外表面质量要求不是较高，所以在外表面时可以允许有浇口痕迹的。综上分析该塑件采用侧浇口，设计成截面积为矩形。侧浇口尺寸的确定利用侧浇口尺寸计算的经验公式式中为塑件的外侧表面积，为浇口处塑件的厚度。由制品的尺寸得.，所以而，所以。所以综上所述......”。