（优秀毕业全套设计）连杆生产线连杆体钻两孔夹具设计（整套下载）

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则实际钻削速度.钻削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.按表.其他时间.总机动时间.工件的夹紧夹紧力方向及切削力的确定在选择夹紧力的作用点及方向时，需考虑下面几点夹紧力应有助于定位，而不应破坏定位。夹紧变形要小。保证加工中工件振动小。夹紧方式可有如图所示方法图重力，切削力，夹紧力重力的关系综上所述,故采用图的夹紧方式，即图中所示。切削力大小计算查切削用量简明手册有查手册中表.有所以可知在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数其中基本安全系数.加工安全系数.刀具钝化系数.断续切削系数.所以而其次是双钻头同时打孔，故.夹紧机构的选择夹紧方案根据本次夹具设计的具体要求，制定以下夹紧方案斜楔夹紧机构，即直接利用有斜面的楔块。螺旋夹紧机构，其结构简单，特别是具有增力大自锁性能好两大特点，很适用于手动夹紧。偏心夹紧机构，利用转动中心与几何中心偏移的圆盘或轴作为夹紧元件，结构简单，制造方便，夹紧迅速，操作方便，但自所能力较差，用于要求夹紧力不大的情况。定心夹紧机构，利用杠杆原理作用得加紧机构。综合本次设计中各种情况，选定使用定心夹紧机构。夹具的动力装置为满足此次设计中的年生产纲领，而选用气动夹紧。.气缸的确定初选气泵压强为.帕压力为平方厘米平方厘米，则气缸面积.,此时汽缸直半径为.，故选取标准气缸尺寸直径。.底座的确定底座材料的确定底座是夹具中所有零件的基座，是支承和固定零件钻套气缸等部件，保证零件的正确相对位置，并承受在夹具上所受力的重要零件。考虑本次设计需要，根据机械制图设定底座材料为。底座设计方案选择根据本次设计相关情况，可将底座与工件的位置情况分为两种，种为工件平放于底座上，推动装置气缸安放在底座下方，另种为工件垂直于底座，安放于底座肋板上，推动装置气缸安放于肋板另侧。综合工件夹紧定位空间大小以及经济性等几方面，决定选择后种方案。工件在底座上定位与加紧如图图底座与工件夹紧情况.定位销的选择根据六点定位法，需用连杆体小头孔定位，定位元件选择定位销，经查机床夹具设计手册选用规格为的型定位销，如图.钻模板的选择钻模的选择钻模根据其结构特点可分为固定式钻模回转式钻模翻转式钻模盖板式钻模和滑柱式钻模等。固定式钻模在加工中相对与工件的位置保持不变，相较于其它钻模精度高，在本次设计中，由于加工数量与时间问题，选用固定式钻模。钻套的选择钻套可分为种类型固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套。可换钻套以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板中，为防止钻套在衬套中转动，加固定螺钉。可换钻套磨损后可以更换，故多用于大批量生产。根据本次年生产纲领为万件，而在加工时，每加工万件左右，钻套就会有所磨损，故选用可换钻套，保证加工质量与加工效率。尺寸的确定本次加工属于加工连接孔的最初工序，需用.的钻头。钻套高度见图直接影响钻套的导向性能，同时影响刀具与钻套之间的摩擦情况，通常取.，取。钻套与工件之间般应留有排屑间隙，此间隙不宜过大，以免影响导向作用，般可取，所以取。图钻套高度与容屑间隙根据机床夹具设计手册选用规格为.的可换钻套。以规格为大小的衬套定位。根据机械制图选用规格为的螺钉固定可换钻套。.定位块的选择为了保证工件可以准确定位，故在底座上安放定位块，考虑到加工零件数量较多，定位块可能磨损较快，故采用有足够韧性和较高硬度，并能承受震动的的碳素工具钢作为定位块的材料，型号。.夹具设计基本要求及简要说明本课题的工艺设计中，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与指导老师协商，决定设计在钻床上使用的加工连杆零件上两个螺栓孔的加工夹具。本工序使用机床为立钻刀具为通用标准刀具。考虑本课题中所设计的连杆零件的结构特点及加工要求，本工序所加工两孔孔和螺纹底孔，位于条直线上，孔径不大，工件质量较小，轮廓尺寸也不是很大，所需要的钻床夹具应考虑设计为移动式钻模。使用中，使连杆零件工件在机床上的位置固定不动。因此需要限制个方向的自由度。因此可确定连杆零件的夹具设计为移动式钻模。.夹具设计的基本要求夹具设计的基本原则是要保证产品的质量，工作效率，人身及设备的安全，以及整个社会的经济效果。夹具的专用性和复杂程度要与工件的生产批量相适应。在大批量生产中，般针对工件的每道工序的具体要求设计专用夹具，并尽量采用高效定位，夹紧机构。夹具应满足设计图纸及加工工序对加工精度的要求。夹具对工艺过程中的该道工序，应保证工序的精度要求。在满足加工精度，效率等要求的前提下，应力求夹具结构简单，以提高夹具制造工艺性。但对底座等大型铸件，则采用形状复杂的带加强筋的壳体结构，以便在保证夹具零件的刚度和强度前提下，减轻重量，节约材料。夹具结构应注意防尘，防屑和排屑，要有必要的润滑系统，以保证机构的使用寿命，还要考虑维修的方便性。尽量降低夹具的制造成本，在不降低性能的前提下，可用廉价的代用材料。尽量采用标准元件，使夹具元件规格化，典型化，并使整个夹具组合化，以缩短夹具的制造周期，降低成本。夹具的操作要方便，安全。.夹具操作简要