（优秀毕业全套设计）连杆盖工艺加工和车φ81孔夹具设计（整套下载）

格式：RAR

动圆柱销深入毛坯孔中限制二个自由度用个支承钉支承在孔中侧面上限制个自由度。.加工工艺路线的拟订根据个表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面和面粗铣半精铣精铣面粗铣精铣孔钻并倒角凸台面粗铣精铣粗镗半精镗精镗孔钻扩铰槽粗铣精铣功螺纹槽粗铣。因面和面有较高的平行度要求，有较高的同轴度要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两面或孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将，面，面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又首先加工面面，后在镗孔。螺纹孔等次要表面放在最后加工。修改后的加工工艺路线如下工序号工序名称工序内容设备铸造时效铣粗铣面，面组合机床粗铣面粗铣凸台钻钻孔并倒角镗粗镗，半精镗，精镗卧面组合镗床精镗的孔倒角.铣粗铣槽半精铣面面功螺纹铣精铣，面精铣凸台及面精铣槽粗铣槽去毛刺检验入库.选择加工设备及刀具，夹具，量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以专用机床.其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。精铣面面。考虑到工件的定位更紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床参考文献表.。选择直径为的类可转位面铣刀参考文献表.专用夹具和游标卡尺。半精铣面面。由于定位基准的转换，宜采用立式铣床。选择与粗铣相同型号的刀具。采用粗铣专用夹具及游标卡尺，刀口形直尺。铣凸台采用立式铣床，专用铣夹具，专用检具。钻孔，孔口倒角选用摇臂钻床选用锥柄阶梯麻花钻参考文献表.。锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角，选用锥柄机用绞刀，专用夹具功螺纹采用机用丝锥，及丝锥夹头专用夹具。孔径用游标卡尺测量，螺纹孔用螺纹塞规检验。粗镗孔采用卧双面组合镗床，选择功率.的镗削头参考文献表.，选择镗通孔的镗刀，专用夹具，游标卡尺。半精镗，精镗也采用卧式双面组合镗床，选择功率为.的镗削平。选择精镗刀，专用夹具。.加工工序设计工序粗铣面，面，工序半精铣面面，工序精铣，面查文献表粗铣加工余量，得粗铣以后面的距离为，故面的精加工余量面精.,又已知面的总余量为，所以面半精.,所以粗铣。粗铣，半精铣和精铣工序和工序尺寸及公差列于下表铣孔余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗铣半精铣.精铣.因粗，半精，精铣面时都以孔和面定位，故两面之间的粗铣工序尺寸，半精铣工序尺寸，精铣工序尺寸为，不需做尺寸链计算。工序粗铣面，粗铣凸台，精铣面和凸台查文献表.平面加工余量，得精加工余量为.。以知面的总加工余量总为。故粗加工余量为粗。参考文献表.，取粗铣的每齿进给量为.取精铣的每转进给量.粗铣走刀次，.精铣走刀次，.。参考文献表.，取粗铣的主轴转速为,取精铣的主轴转速为。又前面已选定铣刀直径为，故相应的切削速度分别为粗.粗.工序钻孔并倒角，工序功螺纹。由文献表取铸件加工余量等级为级，表取铸件尺寸精度等级为级。则孔的钻余量查表。第次钻到.。铰，参考文献并参考机床说明书，取.孔的进给量.，参考文献表用插入法求得钻.孔的切削速度.。由此，转速把钻床实际转速取，则实际切削速度参考文献表.得则钻孔的.它们均小于机床的最大进给力，和机床的最大扭转力.，故机床刚度足够。铰孔进给量取.参考文献表，取铰孔的切削速度为，由次算出转速。按机床的实际转速取则实际切削转速工序粗镗，半精镗，精镗，查文献表.镗孔加工余量，得粗镗以后孔的直径为，故孔的精加工余量精。又已知孔的总余量为，所以半精镗半精.，所以粗镗粗镗。表各工步余量和工序尺寸加工表面加工方法余量工序尺寸粗镗半精镗精镗.第四章夹具设计这次设计的夹具为第道工序钻孔并功螺纹，该夹具适用于摇臂钻床参考文献表.和第道工序粗镗半精镗精镗孔夹具保证.的精度要求，该夹具适用于卧双面组合镗床。.第