1、“.....无凸缘圆筒形拉深工件的毛坯尺寸计算公式为将代入上式，即得毛坯的直径为拉深次数与拉深力的计算.由于.查表冲模设计应用实例得.所以故凸缘工件能次拉深出来。.排样排样冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。合理的排样是提高材料利用率降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。在排样时应考虑如下原则。冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。同零件可以采用不同的排样形式，排样方式不同，材料利用率不同。大批量生产时，在冲裁件的成本中，材料费用般占以上，因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。同时排样要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料状况等。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。减少工艺废料的措施有设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法减少料头料尾和边余料，或利用废料作小零件......”。

2、“.....结构废料是不可避免的，但充分利用结构废料是可能的。当两个不同冲件的材料和厚度相同时，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。例如，电机转子硅钢片，就是利用定子硅刚片的废料冲出的。如图提高材料利用率。使工人操作方便安全，减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相同或相近时，应尽可能选条料宽进距小的排样方法。这样还可以板料裁切次数，节省裁备料时间。使模具结构简单模具寿命长。保证冲件的质量。对于弯曲件的落料，在排样时还要考虑板料的纤维方向。该工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构单，故采用单排排样设计。搭边值为.采用单挡料销挡料。则条料宽为条料的进距为图排样图.工序压力计算落料力计算按式落.式中落落料力工件外轮廓周长，材料厚度，材料的抗剪强度，由书末附录查得......”。

3、“.....其值卸.卸料力则为卸.拉深力计算由于零件为浅拉深，故可按有压边圈的圆筒形近似计算。按公式拉式中拉拉深力拉深件的直径，材料厚度材料的强度极限，修正因数。由表查得修正因数.拉深系数.拉深力则为拉冲压设备的选择冲压设备选用是冲压工艺设计过程中的项重要内容。模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。正确选择冲压设备，关系到设备的安全使用冲压工艺的顺利实施及冲压件质量生产效率模具寿命等系列问题。冲压设备属锻压机械。常见冷冲压设备有机械压力机以表示其型号和液压机以表示其型号。主要根据所要完成的冲压工艺性质生产批量冲压件的尺寸大小和精度要求来选择。对于中小型冲裁件弯曲件或拉伸件等，主要选用开式机机械压力机。开式压力机虽然刚度不高，在较大冲压力的作用下床身的变形会改变冲模间隙分布......”。

4、“.....但是由于它提供了极为方便的操作条件和易于安装机械化附属装置的特或工作点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。另外，在中小型冲压件生产中，若采用导板模或工作时要求导柱导套不脱离的模具，应选用行程较小的偏心轴压力机。对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括般用途的通用压力机和专用的精密压力机双动或三动拉伸压力机等。其中薄板冲裁或精密冲裁时，选用精度和刚度较高的精密压力机大型复杂拉深件生产中，应尽量选用双动或三动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。在小批量生产中，多采用液压机或摩擦压力机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点，特别适合大型厚板冲压件的生产。但液压机的速度低，生产效率不高......”。

5、“.....摩擦压力机具有结构简单，造价低廉，不易发生超载破坏等特点，在小批量生产中常用来弯曲件，尤其适用校平整形压印等成形工序。但摩擦压力机的行程次数小，生产效率低，而操作也不太方便。在大批量生产或形状复杂件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。冲压设备分类.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式.按滑块个数可分为单动和双动.按床身结构形式可分为开式型床身和闭式Ⅱ型床身.按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。对于浅拉深可按式压总，估算公称压力来选择压力机。选用公称压力为的方式压力机。其主要技术参数为公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量工作台尺寸模柄孔尺寸第章模具主要零部件工艺分析.凹模的设计凹模外型尺寸的确定凹模类型很多......”。

6、“.....这次设计凹模采用板形，结构采用整体式，刃口采用平刃。凹模的固定方法，采用螺钉和销钉将凹模固定在下模座上，保证螺钉或沉孔间螺孔与销孔间及螺孔销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，不然会影响模具寿命。凹模外型尺寸按公式如下计算为压力中心到最远型孔的壁间距。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸分别为平行于送料方向的凹模型孔最远壁间距离.垂直于送料方向的凹模型孔最远壁间距离⊥为凹模型孔到孔壁的距离。查表的，平行于送料方向的凹模外形尺寸为.垂直于送料风向的凹模外形尺寸为⊥⊥.判断送料方向⊥.所以为纵向送料选择典型组合由复合薄凹模典型组合为凹模的外型尺寸为凹模的加工工艺工艺路线.下料材料.粗车夹持左部，车右端面，车内孔留磨量.车外圆至尺寸保证内孔与外圆同轴度。调头，车内孔至尺寸车端面，高度至尺寸。.热处理水平入油，要求......”。

7、“......平面磨以右端面为基准，平磨左端面。保证左右端面平行度.钳工装配进入外套。凹模的加工工艺工艺路线.下料材料.粗车夹持左部，车右端面，车内孔留磨量.车外圆至尺寸保证内孔与外圆同轴度。调头，车内孔至尺寸车端面，高度至尺寸。.热处理水平入油，要求.内圆磨精磨内孔至准确尺寸保证与外圆同轴度与端面垂直度。.平面磨以右端面为基准，平磨左端面。保证左右端面平行度.钳工装配进入外套。刀具的选择度外圆车刀工艺卡片凹模零件机械加工工艺过程卡冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称级进模共页零件名称凹模第页材料名称合金工具钢毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数更改内容牌号锻坯序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备工时定额下料备料车间锯床锻造尺寸公差均为锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间加热炉检验锻造车间刨粗半精加工六个面......”。

8、“.....表面粗糙度达图样要求模具车间划线划各型孔轮廓线模具车间电加工电火花线切割加工冲裁型孔模具车间电火花机床修整修整型腔模具车间电动抛光机检验按图样检验模具车间编制校对审核会签.凸模的工艺分析凸模的设计，其凸模的长度应根据模具的具体结构确定。采用线切割机床加工，为了使模具装配方便将落料凸模设计成直通式，。采用弹性卸料板的冲裁模，基本结构如图所示。凸模的长度按式计算式中凸模固定板厚度，单位缷料板的厚度，单位导尺的厚度，单位。式中的包括凸模进入凹模的深度凸模修磨量冲模在闭合状态下缷料板到凸模固定板间的距离......”。

9、“.....这里设计的凸模长度按式计算式中凸模固定板厚度，单位缷料板的厚度，单位材料厚度，单位式中取凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙在.。凸模固定板厚度取。中垫板厚度为，凹模板的厚度为缓冲长度则凸模长度根据公式，即.。结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，所以无需对其进行强度校核。冲裁时凸模进入凹模刃口。凸模的工艺路线工艺路线.下料材料.粗车两外圆留磨量.保证成型部分的外圆与定位部分的外圆的同轴度两顶尖装夹。.热处理垂吊入油，.外圆磨先研磨中心孔，精磨至尺寸.研抛提高表面质量至要求。采用弹性卸料板的冲裁模凸模的工艺路线拟定工艺路线.下料材料.粗车两外圆留磨量.保证成型部分的外圆与定位部分的外圆的同轴度两顶尖装夹。.热处理垂吊入油，.外圆磨先研磨中心孔，精磨至尺寸......”。