（优秀毕业全套设计）钢座活性套的冲压复合模设计（整套下载）

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模柄孔尺寸工作台尺寸因此根据冲压力合闭高度，工作台尺寸等数据选定该设备是合适的。压力中心的确定模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机的滑块中心线重合，以使平稳工作，减少导向磨损，提高模具及压力机的寿命。由于落料拉深冲孔的凸模或凸凹模都有是旋转且同心，所以中心就是该旋转体的同心。第.节冲裁模的主要零部件的结构设计各主要零部件尺寸的确定冲孔凸模为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三个原则精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位，否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉深作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出。防止转动冲孔凸模各尺寸的计算工件孔尺寸如图所示查表凸模的制造公差为.查表查表，.根据表，则弹压卸料方式的凸模长度计算.式中凸模固定板厚度弹压卸料板厚度预压状态下卸料橡皮，，为自由状态下橡皮的厚度，公式中的.为凸模端面缩进卸料板的距离。则凸模强度的校核凸模强度校核包括纵向弯曲能力两方面的内容。凸模抗压能力校核凸模能正常工作，其最小截面承受的压力必须小于凸模材料允许的压应力式中凸模最小截面的压应力冲裁力凸模最小直径凸模最小截面积板料厚度板料抗剪强度凸模材料许用应力凸模纵向抗弯曲能力的校核冲裁时凸模纵向抗弯曲能力杆件轴向的压力的欧拉公式进行计算。凸模无导向时，相当于端固定，另端自由的杠杆，由欧拉公式可解得凸模不发生失稳弯曲的最大长度为式中凸模弹性的弹性模量，般模具钢可取.凸模最小截面惯性矩弯曲安全系数冲裁力对于圆形凸模，取代入值，由上式可得原形凸模无导向时最大允许长度为。下凸凹模设计如图所示凸凹模的厚度取此凸凹模是起冲孔落料凹模和拉深作用.所以冲孔凹模尺寸查表.查表.查表.根据表则第拉深凸模查表.查表.查表.则,该凸凹模的材料为第上凸凹模设计如图所示凸凹模起落料凸模和凹模拉深的作用落料凸模查表.查表.查表.查表根据表.第拉深凹模查表.查表.根据表.根据单面间隙查表.则.凹模圆角半径取落料凹模设计查表.查表.查表.查表则凸模固定板凸模固定板厚度，取为此凸模固定板的材料为钢如图所示第.节切边模的设计为了使工件平整,无荷叶状花边,第次落料尺寸比毛坯长,切边模就是要把这部分切掉.凹模的设计尺寸如图所示第.节上垫板的采用与尺寸是否采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，冲孔圆孔的凸模阴沉压面的尺寸。如图所示按式，其承压应力为由表可得铸铁模为因为所以必须采用垫板，垫板厚度取压边圈采用压边圈与不采用压边圈装置的条件，而采用压边装置的目的是为了防止变形区板料在拉深过程中起皱。当板料相对厚度.较大时，变形程度较小时，可不采用压边装置，而.，所以要采用压边装置。前面已校核过，该拉深过程中可用压边圈，在拉深凸模上必须用顶件装置，该装置在拉深时能同时起到压边圈的作用。本装置类型是采用橡胶垫。,对于钢板模座，的为卸料螺钉直径的公称尺寸固定板厚度预压后弹性元件的高度导向零件的设计导向零件可保证模具冲压时，上下模精度的位置关系，用两个后侧导柱或导套导向，导柱安装在下模座，导套安装在上模座上，分别采用过盈配合，用滑动导柱导套型导柱导套的材料为，并淬火。如图所示模柄的选用采用凸缘式模柄，以便在上模座开出较大的空间，容纳推件装置或打料装置的打板，用个螺钉固定在上模座上。第.节模具成本的分析模具生产成本是指企业为了生产和销售模具支付费用的总和，模具生产成本包括原材料费用外够件费用设备折旧费用经营开支等。影响模具生产成本的主要因素有.模具结构的复杂程度和模具功能的高低，现代科技的发展使得模具向高精度高性能多功能自动化方向发展，相应使得模具生产成本提高。.模具精度的高低，.模具的精度和刚度，模具生产成本也高，.模具精度和刚度与客观需要的产品制件的要求生产批量的要求相适应。.模具材料的选择，.模具费用中,料费用在模具生产成本中约占，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以应该正确地选择模具取各种措施充分发挥设备的效能，提高设备的使用效能。.模具加工设备，向高效高精度高自动化多功能发展,这些模具的成本相应提高。但是，这些是维持和发展模具生产所必须的，.应该充分发挥设备的效能提高设备的使用性能。.模具的标准化程度和企业生产的专门化程度，这些都是制约模具成本生产周期的重要因素，应通过模具工业体系的改革有计划有步骤地解决。模具的成本是模具设计中的个非常重要的问题，在冲压设备中生产中，既要保证产品的质量，完成所需的产品数量，有要降低模具的制造费用，这样才能使得整个冷冲压的成本得到降低。模具生产成本包括生产销售模具支付费用的总和。本模具结构较复杂，凸模，凸凹模具均采用，其材料较贵，卸料板，固定板是号钢。在市场上他们的价格较贵。因此，此模具的成本较贵。第章模具的装配模具装配过程是按照技术要求和各个零件间的相互关系，将合格的零件连接固定为组件部件，直至装配成合格的模具，模具装配的内容包括选择装配基准组件装配调整修配研磨抛光，检验和试冲等环节。通过装配达到模具各项精度指标和要求，通过模具装配和试冲也将考核制件等工作的正确性和合理性。技术要求本技术要求在实施过程中可根据实际情况适当调整。.各类冲压模具的装配均应符号装配技术要求。.标准模架，非标准模架的装配技术要求要符号冲模模架技术条件.和冲模模架精度检查标准。.所有的顶杆腿杆牌子料螺钉，凡在同组内的应等长，其相对误差得大于.模具上下模座，.上模座柄的推杆孔，除图样上有标注外，律应在模座的坐标中心，其允许偏差对于有导向模架的不大于,模具装配后刃口应优质锐利，其冲裁间隙应在最小合理间隙并保持四周均匀。.装配后的冲压模具其卸料板，推件板，顶板均应露现在凹模面凸模顶端，其值为下模座的漏料孔除图样表明外，其孔形应与凹模孔相似，其尺寸按凹模底面孔尺寸每边放大所有圆柱销在压入时必须正常，不得有用重锤猛击或咬坏销孔现象。.装配后的模具外观要整齐。要点选择装配基准孔，装配前首先确定装配基准件，根据模具主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易保证装配精度要求，确定装配基准件。依据模具类型不同，符号模以凸凹模为装配基准件，导板模以导板为基准件等。确定装配顺序，根据各个零件和装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序。先装配零件要有利于后续零件的定位和固定，不得影响后续零件的装配。控制冲裁间隙，装配时要严格控制凸凹模件的冲裁间隙，保证间隙均匀。位置正确，动作无误，模具内各个活动部件必须保证位置尺寸要求正确，活动部位动作要灵活可靠。试冲试冲是模具装配的重要环节，通过试冲发现问题，并采取措施排除故障。冲模装配是冲模制造的关键工序。其装配质量的好坏，将直接影响冲件质量，冲模的技术状态和使用寿命。检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件要求，打料系统各个零件尺寸是否合适，动作是否灵活等。模具装配完毕，必须满足规定的装配的装配精度。如卸料板的工作正确性，导向零件的工作正确性。装配的顺序如下组件的装配将凸缘试模柄装配于上模座内。