（优秀毕业全套设计）钳块加工工艺及专用夹具设计（整套下载）
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工序卡[12张].doc
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具体工艺方案如下最终工艺路线方案铸造时效涂底漆工序粗铣上表面工序粗铣下表面工序粗铣左凹槽端面工序钻的孔工序钻个螺纹孔的底孔工序钻另个螺纹孔的底孔工序半精铣下表面工序扩的孔工序扩的孔工序铰的孔工序攻个的螺纹工序攻另个的螺纹工序去刺工序检验入库以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。
确定机械加工余量及工序尺寸和公差根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下的孔钻孔扩孔单边余量.铰孔具体工序尺寸见表。
表加工孔工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻孔扩孔铰孔.的孔扩孔具体工序尺寸表表加工孔工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度扩孔工件的上平面粗铣上表面具体工序尺寸见表表加工上表面工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度毛坯粗铣工件的下表面粗铣下表面.半精铣下表面.具体尺寸见表表加工下表面工艺尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度毛坯粗铣半精铣.工件左端面阶梯粗铣左端面阶梯具体尺寸看表表加工左端面阶梯工艺尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度毛坯粗铣加工螺纹钻.的孔，.，攻螺纹.，具体尺寸见表表工艺尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻孔攻螺纹.确定切削用量及基本工时铸造，时效略工序粗铣上钻孔表面图.上表面.工件材料，铸造。
硬度.加工要求粗铣上表面即两个圆孔的上端面表面粗糙度.机床万能立式升降铣床查金属加工工艺及工装设计表.刀具选择高速钢端铣刀，铣削宽度，深度取刀具直径。
选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃。
过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，。
.切削用量铣削深度由于切削量不大在此选择切深，且为粗加工，次走刀便可完成每齿进给量机床功率为.，在之间，取圆柱铣刀高速钢作为刀具，加工材料为铸铁查表表取。
取.切削速度由于切削灰口铸铁铸铁，且为粗加工，也为了保护刀具，切削速度不应太大，查表，加工材料为低中碳钢，高速钢刀具铣削速度，取铣削速度铣刀直径和工作台的进给量查金属切削手册第三版表得铣刀直径得知主轴转速和表中切削速度，则计算主轴转速的公式.公式.说明了理论铣削速度和主轴转速计算值之间的关系由公式.所得按机床万能立式升降铣床选取得知实际主轴转速，则实际铣削速度公式.公式.说明了实际主轴转速和实际铣削速度之间的关系由公式.时工作台的分钟进给量公式.公式.说明的是工作台的分钟进给量和切削时工作台的每齿进给量齿数和实际主轴转速之间的关系由公式切削工时查加工面的长度加工时的入切量加工时的出切量，是查所得，依据是切削用量和金属加工材料的硬度得知和工作台的分钟进给量则切削工时的公式.由公式.可得工序粗铣两孔下端面图.下表面.工件材料，铸造.加工要求粗铣两孔的下端面。
粗糙度机床万能立式升降铣床查表.刀具选择高速钢端铣刀，铣削宽度，深度取刀具直径选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，。
.切削用量铣削深度由于切削量不大在此选择切深，且为粗加工，次走刀便可完成每齿进给量机床功率为.，在之间，取圆柱铣刀高速钢作为刀具，加工材料为铸铁查表表取。
取.切削速度由于切削灰口铸铁铸铁，且为粗加工，也为了保护刀具，切削速度不应太大，查表，表，加工材料为低中碳钢，高速钢刀具铣削速度取铣削速度铣刀直径和工作台的进给量查第三版表取铣刀直径主轴计算转速由公式.按机床万能立式升降铣床选取实际主轴进给速度由公式.当时工作台的分钟进给量由公式切削工时查得由公式.工序粗铣左凹槽面图.左凹槽面.工件材料，铸造.粗铣左端面阶梯粗糙度达到机床万能立式升降铣床查表.刀具选择高速钢端铣刀。
铣削宽度，深度取刀具直。
选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃.过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，。
.切削用量铣削深度由于切削量不大在此选择切深，且为粗加工，次走刀便可完成每齿进给量机床功率为.，在之间，取圆柱铣刀高速钢作为刀具加工材料为铸铁查表表取。
取.切削速度由于切削灰口铸铁铸铁，且为粗加工，也为了保护刀具，切削速度不应太大，查表，表，加工材料为低中碳钢，高速钢刀具铣削速度取铣削速度铣刀直径和工作台的进给量查第三版表取铣刀直径计算主轴转速由公式.按机床万能立式升降铣床选取实际主轴进给速度由公式.当时工作台的分钟进给量由公式切削工时查得由公式.工序钻的孔图.孔加工面.工件材料，铸造.加工要求钻的孔，为下面的半精加工和精加工留余量.机床查表.刀具选择硬质合金直柄麻花钻刀具直径选择钻头几何形状为双锥修磨横刃ε.，。
.，。
.确定切削用量切削深度进给量由于刀具材料，加工材料为刀具直径，查表表，由于零件材料为较高强度铸铁，所以钻孔时需乘修正系数.，所以，结合主要技术参数，取.切削速度查表由于加工材料为铸铁。
刀具为硬质合金钻头所以取切削速度.计算主轴转速由公式.参照说明书取主轴转速实际切削速度公式.故实际切削速度为切削工时取，钻孔的加工工时计算公式.公式.说明的是钻孔加工工时与基准加工面，入切量，出切量的和，进给量和实际主轴转速之间的关系由公式.工序钻个螺纹孔的底孔图.钻孔面.工件材料，铸造.加工要求钻个螺纹孔的底孔.机床查表.刀具选择硬质合金直柄麻花钻刀具直径选择.钻头几何形状为双锥修磨横刃ε.，。
.，。
.确定切削用量切削深度进给量由于刀具材料，加工材料为刀具直径.，查表表，，由于零件材料为较高强度铸铁，所以钻孔时需乘修正系数.，，结合主要技术参数取.切削速度查表金属查表由于加工材料为铸铁。
刀具为硬质合金钻头且加工直径不大，所以取切削速度.主轴计算转速公式.结合说明书，取实际切削速度公式.故实际切削速度为切削工时由公式.工序半精铣下表面图.铣削面.工件材料，铸造.加工要求半精铣下表面，使粗糙度达到机床万能立式升降铣床查表.刀具选择高速钢端铣刀，铣削宽度，深度取刀具直径。
选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，。
.切削用量铣削深度由于切削量不大在此选择切深，半精加工，加大主轴转速次走刀便可完成每齿进给量机床功率为.，取圆柱铣刀作为刀且为半精加工具查表取.。
切削速度查表，由于是半精加工，铣削速度应选较大值，.铣刀直径和工作台进给量查第三版表得铣刀直径公式.计算主轴转速按机床万能立式升降铣床选取公式.实际铣削速度当时工作台的分钟进给量公式切削工时查公式.工序扩的孔图.孔加工面.工件材料，铸造.加工要求扩的孔至.的尺寸.机床查表.刀具选择硬质合金扩孔钻.钻头几何形状为双锥修磨横刃ε，。
，。
.确定切削用量确定进给量查表表，，钻孔进给量，.，由于零件材料为较高强度铸铁，所以钻孔时需乘修正系数.，，结合主要技术参数取.切削速度查表表钻孔切削速度，结合主要技术参数取.。
公式.主轴计算转速参照说明书取实际主轴进给速度公式.所以实际切削速度为.背吃刀量.切削工时公式.钻孔工时工序扩的孔图.扩孔面.工件材料，铸造.加工要求按图纸所示扩的孔.机床查表.刀具选择硬质合金扩孔钻刀具直径钻头几何形状为双锥修磨横刃ε，。
，。
.切削用量由于所要加工的孔是沉头孔，扩圆柱式沉头孔时进给量及切削速度为钻孔时的，故，结合主要技术参数取.。
主轴计算转速公式.参照说明书取实际进给速度公式.所以实际切削速度为结合说明书，取切削工时公式.，工序铰的孔图.铰孔面.工件材料，铸
