（优秀毕业全套设计）铝圈罩压铸模设计（整套下载）

最重要的是模具工作温度的稳定和平衡，它是影响压铸效率的关键。

压铸模工作温度按下列经验公式计算式中压铸模的工作温度金属液的浇注温度温度控制温度，般取。

也可在压铸成形工艺与模具设计表.查表得压铸模具的预热温度为取。

压铸模具的工作温度为取。

第三章压铸机的选用.压铸机的特点由于本压铸件选用的是卧式冷压室压铸机，其特点是金属液进入模具型腔时转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用。

卧式压铸机般设有偏心和中心两个浇口位置，或在偏心和中心间可任意调节，供设计模具时选用。

压铸机的操作程序少，生产率高，设备维修方便，也容易实现自动化。

金属液在压室内与空气接触面积大，压射时容易卷入压室中空气和氧化夹杂物。

适用于压铸有色及黑色金属。

当压铸件需要设置中心浇口时，模具结构比较复杂。

.压铸机的选用在实际生产中，选择压铸机时，主要根据压铸件的品种生产批量和压铸件的轮廓尺寸及其合金种类和重量大小而定。

其次还要考虑压铸机的性能精度和经济性。

.压铸机锁模力大小的选择锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。

模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力可按下式计算式中压铸机锁模力，作用于模具型腔且垂直于分型面方向上的胀型压力，作用于滑块楔紧面上的法向反压力，安全系数般取安全系数般大件取大值，小件取小值。

型腔的胀型力可按下式计算式中最终的压射比压，铸件在分型面上的正投影面积，浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，溢流槽在分型面上的投影面积，。

选用的压射比压，铸件在分型面上总投影面积为.。

按压铸成形工艺与模具设计图.取横坐标.向上引垂直交于坐标的水平线点，该点位置介于型和型两种型号压铸机之间。

压室直径可取∮。

按公式，.，时计算压铸机的锁模力查型压铸机规格锁模力最大不应超过，因锁模力数据小于计算锁模力，故不能选用，而型压铸机锁模力为，大于，但因规格中压室最大直径为∮，相应的压射比压为.，大于预算的，故应复核锁模力，按公式，.，时得.经复核得出的压铸机锁模力为，大于型压铸机的锁模力。

但由于型压铸机的压射力可在之间无极调整，若将压射力由调到时，压射比压相应的减小为到，锁模力在范围内，故可按上述调整后的压射力选用型的压铸机，压室直径选∮。

.开模行程的校核每台压铸机都具有最小合模距离和最大开模距离两个尺寸，因此在模具设计过程中应根据压铸件的高度压铸模的厚度和所选用的压铸机进行校核。

压铸机合模后能严密的锁紧模具分型面，因此要求模具的总厚度应大于压铸机的最小合模距离式中合模后的模具的总厚度包括通用模座厚度及垫板厚度尺寸，定模的厚度，动模的厚度，压铸机最小合模距离，安全值般取。

压铸机开模后要求压铸件能顺利取出，因此要求压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离式中开模后取出压铸件的最小距离，最大开模距离，合模后模具的总厚度，。

锁模力压室直径拉杠内间距次金属浇入量.压铸模厚度铸件投影面积动模板行程压射比压顶出行程压射行程顶出力空循环周期压射力管路工作压力.压室位置电机功率机器重量机器外型尺寸长宽高第四章浇注系统和排溢系统的设计浇注系统是熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道。

排溢系统包括溢流槽和排气槽。

溢流槽的作用是储存混有气体和涂料的残渣氧化夹杂的冷污金属液。

溢流槽常常与排气槽配合使用，以便迅速引出型腔内气体。

在整个金属液充填模具型腔的过程中，浇注系统与排溢系统是个不可分割的整体，共同对充填过程起着控制作用，是决定压铸件质量的重要因素。

因此，浇注系统与排溢系统的设计是压铸模设计的个十分重要的坏节。

.浇注系统的组成浇注系统对金属液在模内流动的方向与状态排气溢流条件。

模具的压力传递等起到重要的控制作用，并且能调节充填速度充填时间和模具的温度分布等充填型腔的工艺条件。

因此，浇注系统的设计是决定压铸件质量的重要因素，同时对生产效率模具寿命等也有很大影响。

设计时，不仅要分析压铸件的结构特点技术要求合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型和特点。

浇注系统主要由直浇道横浇道内浇口和余料等组成。

压铸机的类型不同，浇注系统的形式也有差异。

.内浇口的设计不论哪类压铸机模具用浇注系统，根据内浇口截面积的大小，浇注系统可以分成两大类。

内浇口截面积在浇注系统中最小的称为限制式浇注，内浇口截面积在浇注系统中最大的称为非限制式浇注系统。

浇注系统的分类通常是按照内浇口的不同形状进行的，般可分为侧浇口直接浇口中心浇口缝隙浇口环形浇口和点浇口等。

.根据该铸件成型特点选用侧浇口，侧浇口设计与制造简单，浇口去除容易，适应性很强。

.内浇口的尺寸设计内浇口截面积的计算式中内浇口的横截面积，内浇口处金属液充填型腔的充填速度，压室横截面积，压室内金属液流动速度，型腔和溢流槽的体积，充填时间，。

从上式中可知上式是建立在内浇口在其全面积内流速均等的前提下的。

理想的充填速度按下式计算式中额定充填速度，常取与压铸件壁厚有关的速度修正系数见表.，选取.与作用于金属液上比压有关的速度修正系数见表.，选取最佳的充填时间按下式计算式中额定充填时间，常取.与压铸合金物理性能有关的时间修正系数见表.，选取.与压铸件壁厚特征有关的时间修正系数见表.，选取。

把各数据代入以上公式可得，.内浇口的深度尺寸查表.得，取.内浇口的长度为了减少压力损失，应尽量缩短内浇口的长度，通常取，般不超过。