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(优秀毕业全套设计)链板片冲压复合模具设计(整套下载) (优秀毕业全套设计)链板片冲压复合模具设计(整套下载)

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《(优秀毕业全套设计)链板片冲压复合模具设计(整套下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....经分析适合制作订书机滑块。.确定工艺方案结合零件图可知,完成此零件需要进切边切口弯曲落料三道重要工序。冲压方案为下面几种方案采用复合模方案二采用单工序模方案三采用级进模方案采用复合模,它的缺点是模具零部件加工制造比较困难,成本较高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得些内孔间距内孔与边缘间距较小的下件不宜采用但是本产品不需要考虑这些因素。方案二采用单工序模,单工序模具结构的优点是模具结构简单,制造周期短,加工成本低模具通用性好......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....但单工序模具结构制件精度不高,生产效率低。方案三采用级进模,虽然级进模结构复杂,制造精度高,周期长,成本高。综合比较所以此次设计采用方案。第二章产品各尺寸及数据计算.毛坯尺寸的计算用等体积法计算毛坯尺寸,但因弯曲变形时,不仅在圆角边产生变薄现象,而且与其相邻的直角边也发生了变薄变化,加之影响因素较多且难以考虑,实际上采用修正的公式计算的。本产品没有折弯等成型特点所以产品本身外形尺寸即为展开尺寸.排样图及材料利用率图.排样图根据这个方案的直排法......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....材料利用率式中材料利用率,条料上生产的冲件数,单个零件的面积,条料的面积,根据公式计算载体设计采用中心载体,因为毛坯料是规则零件,较小,为了提高材料利用率,所以不加毛坯料的上下搭边值,在中间冲孔来定位毛坯料,用来提高送料过程中条料的送料的成功率。.冲裁力的计算冲模在使用时,所需的冲压力和附加力卸料力推件力顶件力的总和称为冲模的工艺力。工艺力的确定与计算是有效的使用冲压设备和辅助设备的依据。在冲压工艺中,选择设备的根据之就是工艺力的大小。在设计冲模时......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....如垫板凸凹模等是否能满足强度要求以及对些卸料装置选择等,都需要考虑工艺力的大小,并根据其大小进行必要的计算。特别是对冲压厚度较大,强度又较高及形状复杂而且外形又较大的制品,对其工艺力的计算十分必要,以确保安全正常生产。本次设计为了合理设计模具和正确选用压力机,就必须计算总冲裁力。用般平刃口的凸模和模进行冲裁时,其冲裁力可以按以下公式计算式中冲裁力,系数,般取.冲裁件周长,冲裁件厚度,材料抗剪强度,查表得号钢的抗剪强度在到此处取冲孔力计算冲.落料力计算落落冲......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....其值为,这取.,故卸落.推件力计算推落为顶件力系数,其值为,这里取.,梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高本次设计尺寸为为材料厚度,为.。故推落压力机的选择确定压力机的公称压力不仅要考虑能完成弯曲加工,而且要注意防止压力机过载。为此,应试压力机的公称压力大于等于所计算的弯曲力。为保证压力机的安全,使它不至于长时间处于过载状态下工作,按经验可将计算的弯曲力限制在压力机公称压力的并据此确定压力机公称压力。即公称总总卸顶自公称.型号公称压力为,但考虑到其最大闭合高度只有......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所以选择的压力机,其公称压力为,符合冲压零件的最小压力,且其他各参数符合本次设计要求。型号公称压力滑块行程工作尺台前后滑块行程次数次左右最大闭合高度垫板尺寸厚度最大装模高度孔径电动机功率.模柄孔尺寸直径深度表.压力机相关参数.压力中心计算与确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,使滑块和导轨间产生过大的磨损,模具导向零件加速磨损......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....冲模的压力中心,可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件,冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时,冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置即为所求模具的压力中心。计算公式为因冲裁力与冲裁周边长度成正比,所以式中的各冲裁力,可分别用各冲裁周边长度代替,即计算得......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差,是设计模具的主要任务之。在决定模具刃口尺寸及制造公差时需要考虑下述原则落料件尺寸由凹模决定,冲孔时孔的尺寸由凸模决定。故设计落料模时,以凹模为基准,间隙取在凸模上设计冲孔模时,为凸模为基准,间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸模凹模的磨损,设计落料模时,凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时,凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差的较大尺寸。这样,在凸模凹模磨损到定程度的情况下,仍能冲出合格制件......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....确定冲模刃口制造公差时,应该考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高即制造公差过小,会使模具制造困难,增加成本,延长生产周期如果对刃口精度要求过低即制造公差过大,则生产下来的制件可能不合格,会使模具的寿命降低。若制件没有标注公差,则对于非圆形件按照国家标准“非配合尺寸的公差数值”级处理,冲模则按级制造对于圆形件,般可按级制造模具。冲压件的尺寸公差应按“入体”原则标注,落料件上偏差为零,下偏差为负冲孔件下偏差为零,上偏差为正。本次的材料为钢......”

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