（优秀毕业全套设计）锤式制砖原料粉碎机设计（整套下载）
锤式制砖原料粉碎机设计答辩稿.ppt
锤式制砖原料粉碎机设计说明书.doc
粉碎机07.dwg
（CAD图纸）
粉碎机08.dwg
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粉碎机09.dwg
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粉碎机10-2锤架.dwg
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粉碎机10锤架套筒.dwg
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粉碎机11锤架侧盖.dwg
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粉碎机13轴承座挡板.dwg
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粉碎机14皮带轮.dwg
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粉碎机锤靶16.dwg
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粉碎机锤靶轴.dwg
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粉碎机锤头22.dwg
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粉碎机锤头轴.dwg
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粉碎机鄂板1.dwg
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粉碎机鄂板2.dwg
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粉碎机飞轮.dwg
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粉碎机机壳组合27.dwg
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粉碎机开合门.dwg
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粉碎机-破碎轴.dwg
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粉碎机上鄂板.dwg
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粉碎机整机与机壳部分.dwg
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粉碎机整机组合总装配图.dwg
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粉碎机支耳04.dwg
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粉碎机轴承座上壳06.dwg
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粉碎机轴承座下壳12.dwg
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粉碎机轴盖19.dwg
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粉碎机轴套02.dwg
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粉碎机轴组合25.dwg
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粉碎机主轴01.dwg
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粉碎机转子，锤架部分.dwg
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破碎机侧板1.dwg
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破碎机侧板3.dwg
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破碎机侧板4.dwg
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破碎机侧板5.dwg
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破碎机底边.dwg
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破碎机顶板.dwg
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破碎机顶板连接板.dwg
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破碎机筋1.dwg
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破碎机筋2.dwg
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破碎机筋3.dwg
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破碎机开合门.dwg
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破碎机上衬板.dwg
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破碎机上接合板.dwg
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破碎机上壳.dwg
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破碎机上壳组合.dwg
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破碎机下半部分组合图.dwg
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破碎机下衬板.dwg
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破碎机下接合板.dwg
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破碎机下面板。.dwg
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破碎机轴承座垫板.dwg
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轴承座组合.dwg
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将降低后的许用应力代入上式，并改写为设计公式式中因为本设计中主轴的材料为，且承受大载荷，大弯距。
所以取又因为所以考虑到破碎机所承受的转矩变化和冲击载荷变化很大，则取轴的最细处而细轴处的强度条件为.查表得许用扭切应力.﹤即细轴处的强度符合要求的强度条件。
图锤式粉碎机轴示意图图锤式粉碎机主轴图主轴是锤式粉碎机支撑转子的主要部件，承受来自转子锤头的重量冲击力，因此要求主轴的材质具有较高的强度和韧性，设计中采用的是号硅锰钢锻造。
主轴的端面为圆形，最大的直径为毫米，轴承处为毫米。
锤架用毫米的平键与轴连接。
主轴的强度校核首先根据轴的结构图作出轴的计算简图，由于锤式粉碎机在工作中承受冲击载荷，而这种冲击载荷主要集中在打击物料的锤头处，为了计算方便，现将载荷简化为作用于转子上的均布载荷。
假设物料以角度与锤头碰撞则有式中•则有考虑对于使用应力的余裕系数.所谓余裕系数，即是在补偿载荷的偏差估计的不准确度尺寸精度的误差以及计算式的近似性的同时，对于因振动冲击而产生的难以预测的应力上升，残留应力预测等不准确度进行补偿的系数。
，则作用于每个锤头上的力分别为那么，作用于转子上的合力则为则作用于轴上的支反力分别为水平面内支反力垂直面内支反力根据下面简图，分别求出水平面和垂直面内各力产生的弯矩为并按结果分别作出水平面上的弯矩图如图.和垂直面上的弯矩图如图.所示然后按下式计算总弯矩图并作出图.•作出扭矩图如图.所示，根据已作出的总弯矩图和扭矩图，可以求出计算弯矩图图.，•已知轴的计算弯矩后，即可针对些危险截面即计算弯矩大而直径可能不足的截面作强度校核计算。
通常只校核轴上承受最大计算弯矩的截面即危险截面转子中间截面的强度。
由式可得。
故安全。
此处由于主轴装有过载保护装置，当有大的瞬时过载及严重的应力循环不对称时，安全装置可保护主轴不产生塑性变形，故可略去静强度校核。
图锤式粉碎机轴弯矩分析图图锤式粉碎机轴载荷分析图键的强度校核平键联接最易发生的失效形式通常是压溃和磨损，此处针对挤压强度和耐磨性条件进行校核。
挤压强度条件耐磨性条件动联接式中转矩，.轴径，键的高度，键的工作长度，对型键许用挤压应力，此处为许用压强，此处为。
由以上两式求得两处重要键联接处的挤压强度和耐磨性强度分别为第个平键第二个键均小于其许用挤压应力和许用压强，故满足。
.锤架锤架是用来悬挂锤头的，它不起粉碎物料的作用，但锤式粉碎机在运转过程中，锤架还是要受到矿石冲击和摩擦而造成磨损，所以锤架也要求有定的耐磨性。
下图所示的锤架是用较优质的铸钢制作，该材质具有较好的焊接性，局部出现磨损时，可以进行焊补。
该锤架的结构比较简单，容易制作。
锤盘锤架片锤架套筒图锤式粉碎机锤架示意图.锤头锤头是锤式粉碎机的主要工作零件。
锤头的重量形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。
锤头动能的大小与锤头的重量成正比，即锤头越重锤头的动能越大，粉碎效率越高。
但是锤头的重量越大，旋转起来产生的离心力也越大，对锤式粉碎机转子的其他零件，都要产生影响和损坏，因此，锤头的重量要适中。
锤头用高碳钢铸造或锻造，也可以用高锰钢铸造。
合理选择锤头的材质是很重要的，普通碳素钢制作锤头用来粉碎石灰石，几天之内就会磨损掉，而用高锰钢铸造锤头，经过热处理，使它的表面硬化，则可以使用较长时间。
本次设计所用的锤头材质为的高锰钢，该材料具有较高的耐磨性，并可承受冲击载荷，适宜做锤头用，其化学成分为参照机械工程材料第八版或者按国标.本次设计的锤头形状对称，所以当面磨损之后，可以翻面使用。
但是当锤头磨损得很厉害时，难以修复，因此，多采用磨损后更换新锤头来维持粉碎机正常生产。
此外，如果有个别锤头磨损得比较厉害，转子会失去平衡，粉碎机的工作不稳定，还会导致轴瓦的过早磨损。
因此，生产中应该经常注意锤头的磨损情况，及时检查，定期更换新锤头。
图锤式粉碎机锤示意图.锤头的打击平衡计算锤式粉碎机是种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械.为了使它能够正常工作，首先必须使它的转子获得静平衡和动平衡.如果转子的中心离开它的几何中心线，则会产生静力不平衡现象若转子的回转中心线和其主惯性中心线相交，则将产生动不平衡现象.这两种不平衡现象都会使机械产生较大的惯性力和力矩而缩短零件的寿命。
转子上零件要按二级精度来制造，并且还要精确的进行静力和动平衡计算。
如果锤式粉碎机的转子已经达到静力和动平衡，但由于锤头悬挂得不正确，则伴随着锤头与物料的冲击，在锤头销轴转子圆盘，主轴及主轴承上产生打击反作用力，如下图所示图打击反击作用图锤头锤头轴转子圆盘主轴在图中，锤头打击物料块时，在锤头打击点上将作用着打击力如果锤头悬挂得不正确，即锤头是非打击平衡锤，则在锤头销轴将产生打击反作用力根据作用力等于反作用力的原理，该力也将作用在转子圆盘的销孔上，该力用表示，其方向与相反。
如果转子已经达到静力和动平衡，则作用在转子圆盘销孔上的打击反力也将传给转子轴上，该力用表示，则的反作用力将作用在转子中心孔上。
和盘上形成逆圆盘回转的打击力偶，因而额外的多消耗了能量，作用在转子轴上的打击反力将传给轴承，使轴承在工作中受到与打击次数相同的连续冲击，而显著的缩短了轴承的使用寿命。
为了避免锤式粉碎机工作时产生的打击反作用力，必须使所安装的锤头是打击平衡锤头。
所谓的打击平衡锤头，就是锤头打击物料后，在悬挂销轴上不产生打击反力。
从这点出发，在设计和改进锤式粉碎机的锤头时，必须对所选用的锤头的几何形状进行打击平衡计算。
下面是对本次设计的锤头进行打击平衡计算，它是个最常用的几何形状最简单具有两个销轴孔的锤头进行打击平衡计算，如下图所示图锤头打击平衡计算示意图在计算之前，先假定锤头的打击中心在其外棱处，即锤头以其外棱打击物料。
然后，通过求得锤头最合适的悬挂销轴孔来满足打击中心公式式中锤头悬挂中心销轴孔到重心的距离，锤头悬挂中心到打击中心锤头外棱的距离，锤头的长度，有孔锤头的面积，锤头悬挂销轴孔的直径，锤头的宽度，面积对悬挂中心的极惯性距，根据面距定理，在图中以左边沿为基准时化简后可得由可得设有孔锤头平面薄板的面积对其悬挂中心的极惯性距，无孔锤头平面薄板的面积对其悬挂中心的极惯性距，无孔锤头平面薄板的面积对其重心的极惯性距，销轴孔对其悬挂中心的极惯性距，无孔锤头对其面积的水平对称轴的轴惯性距，无孔锤头的面积，。
无孔锤头的重心至悬挂中心的距离，。
将代入中，然后化简整理得其中得取则.按上式计算方法求得锤头悬挂中心位置，在实际工作中也难免锤头销轴不受打击反力的作用，因为我们在计算之初，是假定锤头以其外棱打击物料，而实际上由于给料粒径的变化，锤头并非都是以其外棱打击物料。
另外，由于制造和安装上的误差，以及锤头外棱和销轴孔的磨损，都会改变打击平衡的条件。
因此，考虑到以上些因素，锤头悬挂中心到左边的距离最后取为。
.飞轮的计算与设计锤式粉碎机在粉碎大块矿石时，锤头的速度损失会过大而且会增大电动机的尖缝负荷。
为了避免出这些现象，在主轴上就要增加个飞轮来储备动能。
根据理论力学知飞轮矩为把飞轮当作矩形截面均圆环飞轮设计的基本问题是在保证机器运转的不均匀系数在许用范围内的前提下，求出飞轮的转动惯量从而最后定出飞轮的主要尺寸。
飞轮转动惯量的确定设锤式粉碎机在空行程和部分无负载的工作行程时间秒内的功率消耗为千瓦转子在工作行程的粉碎时间秒内的功率消耗为千瓦，电动机的额定功率为千瓦并且﹤﹤。
转子在秒时间内，﹥的情况下，多余的功率就使飞轮的能量增加，如果在空转阶段开始时，飞轮的角速度等于在空转阶段终结时，飞轮的角速度增加为在有载运转时﹥，飞轮就输出能量，飞轮角速度就由降到列出空转时的平衡方程式或则飞轮储存的能量为设空转的功率消耗称损失系数故η考虑摩擦损失的机械效率η.则ηη，而其中重力加速度，.飞轮的直径，米飞轮的平均角速度，即主轴的角速度，速度不均匀系数，，锤式粉碎机可取.空转时间取。
由以上理论计算公式可得本次设计飞轮的直径为，取飞轮直径。
飞轮飞轮的主要作用是使粉碎机的转子，在运转中存储定的动能，而保持粉碎机在工作中的效率，减轻粉碎机的动力消耗。
也就是说，当粉碎机正常运转时，飞轮便存储定的能量，电动机也不致过负荷，当粉碎机给料过多或者进入大块时，飞轮便将动能放出，增强粉碎能力，从而使电动机不致超载运行，起到了定的保护作用。
图锤式粉碎机飞轮示意图.破碎轴的计算与设计破碎轴是锤式粉碎机中和锤头样受到物料很大的磨损，也是锤式粉碎机中易损的零件之，破碎轴受到硬物料块或金属块的冲击，容易弯曲或折断。
本设计中采用的材料是的高锰钢。
因此有较高的耐磨性，又能承受定的冲击。
破碎轴锤式粉碎机的破碎轴的排列方式是与锤头运动方向垂直，与转子的回转半径有定的间隙的圆弧状。
合格的产品可以通过破碎轴缝，大于破碎轴缝的物料由于不能通过轴缝而在破碎轴上再受到锤头的冲击和研磨作用继续被粉碎，如此循环直至体积减少到可以通过破碎轴缝。
破碎轴和锤头样，受到很大的冲击和磨损，是主要的容易磨损的零件之。
破碎轴受到硬物料块或金属块的冲击，容易弯曲和折断。
如图所示，锤式破碎机的破碎轴，其形状是圆断面，材质为的高锰钢，具有较高的耐磨性，能承受定的冲击负荷。
图锤式粉碎机破碎轴示意图.轴承计算与选择滚动轴承的尺寸选择取决于疲劳寿命。
寿命计算公式∕ε式中基本额定载荷轴承轴承的当量动载荷轴承的转速ε轴承的寿命指数对称轴承ε，滚子轴承ε。
当量动载荷的计算用于计算同时承受径向及轴向载荷的轴承而引进的假定负荷，若将此假定负荷作用于轴承所得的寿命与轴承在实际使用条件下达到的寿命相同。
对向心轴承式中实际径向负荷实际轴向负载径向系数轴向系数考虑到机械工作中的冲击，振动以及传动
