虽然锤片粉碎机不能预弯，但是可以通过手工或其它方法进行预弯。.本章小结通过几种运动方案的分析，双辊锤片粉碎机虽然不需要预弯，但只适合小批量生产，而且弯曲板厚受限制。锤片粉碎机通用性广，但其质量体积大而且操作技术不易掌握。对称三辊卷板结构简单紧凑质量轻易于制造等优点。经过相比较下最终决定采用锤片粉碎机。第章传动设计对称上调式锤片粉碎机如图.所示图.对称上调式锤片粉碎机它是以两个下辊为主动轮，由主动机联轴器减速器及开式齿轮副驱动。上辊工作时，由于钢板间的摩擦力带动。同时作为从动轴，起调整挤压的作用。由单独的传动系统控制，主要组成是上辊升降电动机减速器蜗轮副螺母。工作时，由蜗轮副转动蜗轮内螺母，使螺杆及上辊轴承座作升降运动。两个下辊可以正反两个方向转动，在上辊的压力下下辊经过反复的滚动，使板料达到所需要的曲率，形成预计的形状。.传动方案的分析锤片粉碎机传动系统分为两种方式齿轮传动电动机传出的扭距通过个有保护作用的联轴器，传人个有分配传动比的减速器，然后功过连轴器传人开式齿轮副，进入带动两轴的传动。如图.所示。图.齿轮式传动系统图这种传动方式的特点是工作可靠，使用寿命长，传动准确，效率高，结构紧凑，功率和速度适用范围广等。皮带传动由电动机的转距通过皮带传人减速器直接传人主动轴。如图.所示图.皮带式传动系统图这种传动方式具有传动平稳，噪音下的特点，同时以起过载保护的作用，这种传动方式主要应用于具有个主动辊的锤片粉碎机。.传动系统的确定鉴于上节的分析，考虑到所设计的是锤片粉碎机，具有两个主动辊，而且要求结构紧凑，传动准确，所以选用齿轮传动。主传动系统的确定传动系统如图.所示图.传动系统图所以选用了圆柱齿轮减速器，减速比.，减速器通过联轴器和齿轮副带动两个下辊工作。副传动系统的确定为调整上下辊间距，由上辊升降电动机通过减速器，蜗轮副传动蜗轮内螺母，使螺杆及上辊轴承座升降运动，为使上辊下辊轴线相互平行，有牙嵌离和器以备调整，副传动系统如图.所示。需要卷制锥筒时，把离和器上的定位螺钉松开，然后使蜗轮空转达到只升降左机架中升降丝杆的目的。.本章小结收集资料对各种运动方式进行分析，在结合锤片粉碎机的运动特点和工作的可靠性，最后主传动采用齿轮传动，副传动采用蜗轮蜗杆传动。第章动力设计.主电机的选择和计算上下辊的参数选择计算.已知设计参数加工板料屈服强度抗拉强度辊材屈服强度抗拉强度硬度板厚板宽滚筒与板料间的滑动摩擦系数滚筒与板料间的滚动摩擦系数.无油润滑轴承的滑动摩擦系数板料截面形状系数板料相对强化系数板料弹性模量.卷板速度.确定锤片粉碎机基本参数下辊中心矩上辊直径下辊直径上辊轴直径下辊轴直径最小卷圆直径筒体回弹前内径.主电机的功率确定因在卷制板材时，板材不同成形量所需的电机功率也不相同，所以要确定主电机功率，板材成形需按四次成形计算．成形时板料变形为的基本参数板料由平板开始弯曲时的初始弯矩•为板材的抗弯截面模量。板料变形时的最大弯矩.•从•上辊受力下辊受力消耗于摩擦的摩擦阻力矩•板料送进时的摩擦阻力矩•拉力在轴承中所引起的摩擦阻力矩•锤片粉碎机送进板料时的总力矩•锤片粉碎机空载时的扭矩板料重量联轴器的重量选，.下辊重量•卷板时板料不打滑的条件••因为，所以满足。驱动功率•.成形时板料成型的基本参数板料变形时的最大弯矩.•板料从•消耗于摩擦的扭矩•板料送进时的摩擦阻力矩•拉力在轴承中所引起的摩擦损失•机器送进板料时的总力矩•锤片粉碎机空载时的扭矩•板料不打滑的条件•因，所以满足。驱动功率•.成形时板料成型的基本参数板料变形为时的最大弯矩.•板料从•消耗于摩擦的扭矩•板料送进时的摩擦阻力矩•拉力在轴承中所引起的摩擦损失•机器送进板料时的总力矩•锤片粉碎机空载时的扭矩•卷制时板料不打滑的条件••因，所以满足。驱动功率•．成形时板料成型的基本参数板料变形为时的最大弯矩。•板料从•消耗于摩擦的扭矩•板料送进时的摩擦阻力矩•拉力在轴承中所引起的摩擦损失•机器送进板料时的总力矩•空载时的扭矩•板料不打滑的条件••因为，所以满足。驱动功率•综合上述的计算结果总汇与表.表.计算结果总汇成形量计算结果简体直径简体曲率半径初始变形弯矩•.村料受到的最大变形弯矩•上辊受力下辊受力村料变形弯矩•摩擦阻力扭矩材料送进时摩擦阻力扭矩空载力矩.拉力引起摩擦扭矩总力矩驱动力矩驱动功率．主电机的选择由表.可知，成形量为时所需的驱动功率最大，考虑工作机的安全系数，电动机的功率选。因系列电机具有较大的过载能力和较高的机械强度，特别适用于短时或断续周期运行频繁起动和制动正反转且转速不高有时过负荷及有显著的振动与冲出的设备。其工作特性明显优于系列电机，故选型电机，其参数如下。升降电动机选择系列变极多速三相异步电动机，能够简化变速系统和节能。故选择，其参数如下.。.上辊的设计计算校核上辊结构设计及受力图由上部分计算可知辊筒在成形时受力最大故按计算，其受力图.图.辊筒受力图刚度校核挠度确定公式各参数为轴截面的惯性矩得因为，所以上辊刚度满足要求。上辊强度校核危险截面为ⅠⅡⅢ，因ⅠⅢ相同，且，所以只需校核ⅠⅡ处Ⅰ•为抗弯截面系数。Ⅱ•故安全，强度合乎条件。疲劳强度安全强度校核在截面ⅠⅡ处，所以只需校核ⅡⅢ处Ⅱ处由得因上辊转矩，故应力集中系数表面质量系数尺寸影响系数弯曲平均应力Ⅲ处•故疲劳强度满足条件。上辊在卸料时的校核根据上辊的受力情况，只需考虑弯曲强度即可，卸料时其受力如下图.板重上辊重总重图.上辊卸料受力图由受力图.可知故卸料时弯曲强度满足。.下辊设计计算及校核下辊结构及受力图下辊受力如图.图.下辊受力图受力主电机齿轮啮合效率联轴器效率轴承效率总传动效率转矩••••下辊刚度校核挠度为轴截面的惯性矩故安全。下辊弯曲强度校核由受力图知弯曲强度危险截面在ⅡⅢ处Ⅱ处•••••安全系数Ⅲ处••安全系数故安全，故弯曲强度满足。下辊疲劳强度校核初选ⅠⅡⅢⅣⅤ截面ⅠⅢ同类ⅣⅤ同类ⅡⅣ处ⅠⅣ处显然，故仅校核ⅡⅢⅣ即可。疲劳强度校核公式•Ⅱ截面••应力集中系数表面质量系数尺寸影响系数弯曲平均应力应力集中系数表面质量系数尺寸影响系数弯曲平均应力和应力副所以截面Ⅱ处满足疲劳强度要求。Ⅲ截面••应力集中系数表面质量系数尺寸影响系数弯曲平均应力应力集中系数表面质量系数尺寸影响系数弯曲平均应力和应力副故满足疲劳强度要求。Ⅳ截面••，应力集中系数表面质量系数尺寸影响系数弯曲平均应力应力集中系数表面质量系数尺寸影响系数弯曲平均应力和应力副故安全下辊满足疲劳强度要求。•••刚度条件满足。满足弯曲强度要求。•.本章小结由于锤片粉碎机不是次成型的，而且每次成型所需的功率都不样，所以我把它分为四次成型，结果时所需功率最大，最后确定电动机的功率为。对锤片粉碎机选择的参数进行校核，结果上下辊的强度都合格。刀的设计切割的基本概念切割与粉碎所谓切割，是指通过机械的方法克服物料内部的凝聚力，并将其分裂成规格划的块片丝粒及酱状产品的操作过程。满足切割运动的机器必须具备两个关键条件，是切割刀具，另个是物料的“进给”运动。进给运动系指物料与刀具的相对接触运动。所谓粉碎，是指用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力并将其分裂的过程。根据所处理物料的尺寸大小的不同，将大块物料分裂成小块者称为破碎，而将小块物料变成细粉者称为粉磨，破碎与粉磨又统称为粉碎。切刀的设计切刀材料般采用经过热处理的碳素工具钢或锰钢。在此选工具钢二对切刀的要求良好的切刀或称切碎器应满足下列要求切割质量高，耗用动力小，结构紧凑，工作平稳，安全可靠，便于刃磨，使用维修方便。三选用或设计刀片时应满足的要求刀片在设计和选用时应满足下列三个方面的要求，即钳住物料，保