1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。条料的送料方法是否有侧压板。挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。搭边值般是由经验再经过简单计算确定的。得搭边值,图排样图材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。个进距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距。张板料上总的材料利用率η为η式中张板料上的冲件总数目板料长度板料宽度。由计算可以得到，即材料利用率为。模具及板材的温度镁合金在室温下的塑性变形能力很差，变形困难，且易出现变形缺陷，基本上无法进行拉深试验。在加热的条件下，镁合金的塑性变形能力明显增强，拉深性能明显改善。但板料的温度不宜过高，因为在温度升高的同时，镁合金的抗拉强度却随着温度的升高明显降低......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....凹模温度在时，情况有所好转，但仍有拉裂现象当坯料温度在，凸模温度在凹模温度在时，拉深效果最佳。.本章小结本章主要对零件的和材料进行了工艺性分析，确定了工艺方案和排样，模具的温度以及板料的温度，使冲裁性能达到最佳。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用落料拉深复合模，模具制造周期短，精度高，生产效率高。所以确定工艺方案为复合冲模。冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑。第章冲压模具总体结构设计.模具总体结构设计模具形式根据零件的冲裁工艺方案,采用复合模。操作与定位方式零件大批量生产,但由于镁合金的压制技术尚未使板料达到定长度，不宜采用机械自动进料方式，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。由于零件尺寸精度要求较高，宜采用导料板导向，为了提高材料利用率采用始用挡料销。由于是复合模......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因为能在同工位上完成多道冲压工序，所以不存在定位误差。送料卸料方式模具相对于模架是采用从前往后的纵向送料方式，还是采用从右往左的横向送料方式，这主要取决于凹模周界尺寸。如送料方向的凹模长度垂直于送料方向的凹模宽度时，采用纵向送料方式时，则采用横向送料方式当时，纵向或横向均可。故采用横向送料方式。模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采用弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模具用弹性元件弹力的增强，弹压卸料板的卸料力也大大增强。根据目前情况，当材料厚约在以下时采用弹压卸料板大于时则采用固定卸料板较为切合实际。由于该制件的厚度为.，所以采用弹性卸料板。考虑到材料厚度比较小，工序比较多，结构比较复杂......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....模架类型及精度如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架对角导柱导套模架也可横向送料适宜采用对角导柱导套模架但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差些，而后侧导柱导套模架有利于送料纵横向均可且送料较顺畅四角导柱导套模架则常用于大型模具而精密模具还须采用滚珠导柱导套。由于冲裁间隙较小，又是复合模因此采用导向平稳的中间导柱圆形模架。在该设计中，由于拉深时的盒型件压力中心与实际模架中心有偏差，为了能更好的冲制出质量较好的零件，故采用四角导柱模架。.本章小结本章主要对模具的整体结构进行了设计，确定了操作和定位方式送料和卸料方式以及模架的类型。零件大批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。根据目前情况，当材料厚约在以下时采用弹压卸料板大于时则采用固定卸料板较为切合实际。所以采用弹性卸料板。考虑到材料厚度比较大，工序比较多，结构比较复杂......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....第章冲压模具工艺与设计计算.计算冲压力压力中心初选压力机计算毛坯尺寸.在该设计中由于零件是个浅拉深盒型件，在设计落料工序的时候必须留有足够的余量，加上模具设计中学要考虑的结构问题，所以在此将余量留为。计算落料冲裁力式中抗拉强度取材料厚度取.毛坯周长，取.。在实际工程中，值需乘以.代入式中得计算拉深力式中内腔尺寸取系数取.材料厚度取.所以应选取的压力机公称压力为.所以在此选择压力机。压力机选择所以选择的压力机如表。表压力机型号公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程模柄孔尺寸直径深度行程次数次工作台板厚度确定压力中心简单工件的压力中心，与工件中心重合。在该设计中，由于手机外壳近似于个长方形盒型件，同时在落料时的外形为对称结构，所以在此将压力中心确定在其几何中心处。.凸模与凹模刃口尺寸的确定落料凸凹模刃口尺寸的计算当冲件形状十分复杂，标注尺寸很多，或冲件原材料较薄，因而凸凹模合理间隙值较小时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....可以简化设计计算。冲模刃口各尺寸的关系为落料冲孔式中落料凸凹模刃口尺寸冲孔凸凹模刃口尺寸落料工件外径的基本尺寸冲孔工件孔径的基本尺寸工件制造公差系数最小合理间隙值双面凸凹模制造公差。由于材料的伸长率很低，冲裁性能比较好，设计时取单边最小冲裁间隙.由表中查出所以得落料横向尺寸纵向尺寸落料凹模凹模结构分整体式和镶拼式两种。凹模的厚度和外形尺寸都比普通冲裁模大，以增加刚性。镶拼式凹模不小于，整体式凹模不小于。材料厚度增加时次值也应该相应增加，料厚减薄时则相应减小。图落料凹模拉深凸模设计时以凹模为基准件，主要参数为凸模圆角半径。尺寸计算式中分别为凹模凸模工作部分的横向尺寸分别为凹模凸模的制造公差取级制件外形标注的最大尺寸凸凹模之间的单边间隙磨损系数取.所以横向.纵向.注拉深时转角部分拉深间隙值.,直角部分.。图拉深凸模落料拉深凸凹模落料时，由此知道横向纵向式中所有字母定义均与相同......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....，所以.。.本章小结本章主要计算出冲裁力，选定压力机确定了压力中心并计算了凸凹模刃口尺寸，以及凸凹模的确定。简单工件的压力中心，与工件中心重合。因为工件为规则圆桶形,所以压力中心在长方形的几何中心处。当冲件形状十分复杂，标注尺寸很多，或冲件原材料较薄，因而凸凹模合理间隙值较小时，常采用凸凹模配制的方法，可以简化设计计算。第章冲压模具的零件选用.模架的确定随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具设计大典选择四导柱圆形模架.表模架型号凹模周界闭合高度上模座.下模座.导柱.导套......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....并和上下模座组成标准模架，设计时应参考冲模标准选用。导柱导套的结构型式有滑动与滚动两种。对于般的冲压加工，采用滑动导柱导套能够保证导向精度但对冲裁薄料.或精密冲裁模硬质合金模和高速冲模等要求无间隙导向时，需要采用滚珠导柱导套。在此选用滑动导向的导导套并选用型。图导柱图导套.模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，冲不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。.模柄的确定模柄的作用是固定上模座于压力机滑块上时使模具的压力中心于压力机的压力中心保证致。所以，模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔致。由于结构问题在此将模柄和模板做成体式结构，与模板采用样的材料进行加工，尺寸为，局部如图。图模柄局部.导料板卸料板的确定导料板.导料板般沿条料送进方向安装在凹模孔的两侧，对条料进行导向。导料板按其截面形状可分为平直式和带台式两种。平直式多用于低速手工送料，且为平面冲裁的连续模而带台式多用于高速自动送料，且多为带成型弯曲的立体冲压连续模，以保证条料在浮动送料过程中始终保持在导料板内运动。为了导料方便，般在进料端都有较大的圆角或较小的斜角。图导料板卸料板卸料板各工作形孔应与凹模形孔同心。卸料板的各形孔与对应凸模的配合间隙只有凸凹模冲裁间隙的。高速冲压时，卸料板与凸模间隙要求取较小值......”。