（毕设翻译）叉车提升系统的创新设计.rar（外文翻译）
公司生产的超小型微特电机隶属于微特电机行业。
我国多年来由于 重视制造技术提高与改造，特别是引进了先进技术和设备，微电机行业 目前已经初步具备了现代化大规模生产的特点。
年，估计全球手 机市场需要的超小型微特电机超过亿只，国内手机市场智能电动 玩具市场需要的超小型微特电机约亿只。
虽然中国已成为微电机生产大国，但是技术水平与工业发达国家相 比，仍有较大差距。
在中国生产的微电机产量约占世界总产量的以 上，但是民营企业产品档次普遍较低，独资企业的产品虽属于中档产品， 但许多独资企业的开发机构均设在本国，技术含量高的产品尚未在我国 生产。
国务院推出的十大产业振兴规划当中，微特电机行业的下游产业如 信息电子汽车等行业名列其中，其振兴措施也有助于拉动微特电机行 业发展，如手机产业发展有利于拉动手机用微特电机的需求。
中国 在发展成为全球最大的微特电机生产国和出口国的过程中，微特电机技 术水平进步较快。
尽管与国际先进水平相比仍有定差距，国内微特电 机行业已形成批资金实力雄厚人才储备充足和生产经验丰富的企 业，具有产业升级和加速技术进步的条件。
另外，国外主要微特电机制 造公司生产基地纷纷向中国转移也加速了国内企业的技术进步。
随着越来越多的人拥有手机，国内生产手机马达的企业也在大幅度 的增加，但主要分布在少数几个省市，以广东地区分布最多，其次是浙 江天津上海等地，主要以日韩企业为主导，总产量占全球的八成， 其中出口的数量占大部分，目前国内手机马达的年产值为亿元，国 内手机对马达 国务院推出的十大产业振兴规划当中，微特电机行业的下游产业如 信息电子汽车等行业资企业的产品虽属于中档产品， 但许多独资企业的开发机构均设在本国，技术含量高的产品尚未在我国 生产。
有较大差距。
其控制措施详见表。
环境绿化本工程绿化面积预约为，绿化用地系数约为。
环保管理及环境监测机构本工程环保管理工作由厂现有环保部门承担，环境监测委托当地环境监测站承担。
环保投资本工程环保投资占工程静态投资。
主要污染源污染物及其控制措施和排放量序号污染源污染物污染控制措施排放浓度及排放量排放标准备注上料系统粉尘密闭抽风加电除尘器烟气重力除尘系统瓦斯灰全部送烧结厂作原料热风炉采用高烟囱排放炉前，保护环境，节约能源目。
设计范围提供套万吨铁钢材配套项目初步设计。
原料系统提供座烧结机及相关公辅设施设计。
座竖炉及相关公辅设施设计。
八座白灰窑及相关公辅设施设计。
高炉系统提供座高炉及其附属设施全套施工图设计包括本体结构冷却壁风渣口耐火材料等非标设计制氧系统提供套制氧车间及其相关公辅设施工厂设计。
提供新建工厂总图运输设计。
设计范围中述及非标设计项目主要包括转炉本体设备氧枪系统除尘设备各种车辆等连铸机设备烧结机设备高炉设备制氧机设备其它受专有知识产权保护设备二设计内容及工艺流程原料系统烧结机系统设计内容本工程烧结系统包括烧结机室原燃料地下料仓次混合室二次混合室冷矿筛分室成品烧结矿落地间皮带运输机主抽风机室机头电除尘机尾风机房机尾电除尘原料除尘成品除尘等设施。
主要技术参数本工程新建座烧结机，其主要技术参数如下烧结机有效烧结面积烧结机利用系数台车宽度料层厚度烧结矿碱度固体燃料消耗量气体燃料消耗量日历作业率烧结机年工作日烧结矿年产量万烧结工艺流程各种原料经配料皮带秤计量后，进入次混合室和二次混合室，混合料入烧结机进行烧结，合格烧结矿通过单辊破碎机破碎，由带冷机输送至冷矿筛分室后入高炉贮矿槽。
工艺流程见图碎焦或无烟煤精矿粉白云石粉杂料生石灰燃料破碎室地下配料仓烟囱次混合室二次混合室抽风机混合料仓机尾除尘器烧结机单辊破碎机机头除尘器抽风机冷矿筛分室烟囱成品烧结矿落地间高炉矿槽及槽下筛分图烧结机工艺流程图车间组成及设备配置烧结机车间由地下配料室燃料破碎室燃料转运站次混合室二次混合室烧结机室及成品中间仓冷矿筛分室成品烧结矿落地间粉料仓等组成。
各主要建构筑物及设备配置见表各主要工艺建构筑物及设备配置表序号主要作业室结构尺寸主要设备配置设备台数备注地下配料仓电动葫芦圆盘给料机仓壁振动器仓壁振动器料仓台台台台个燃料破碎室四辊破碎机电动葫芦台台次混合室圆筒混合机手动单轨行车手动单轨行车台台台二次混合室圆筒混合机手动单轨行车手动单轨行车台台台烧结机室带式烧结机单辊破台台序号主要作业室结构尺寸主要设备配置设备台数备注碎机电动单梁桥式起重机水封拉链机小格拉链机助燃风机台套套台台台中间仓鼓风带式冷却机电振给料机台台冷矿筛分室二次冷筛次冷筛电动葫芦台台台成品烧结矿落地间电液动扇形阀型电动葫芦台台主要技术经济指标烧结机车间主要技术经济指标见表烧结机车间主要技术经济指标序号项目单位指标备注产品烧结矿万二主要原燃材料消耗电量厂外炼钢车间连铸坯炼钢车间厂外废钢厂外炼钢车间石灰厂外炼钢车间铁皮厂外炼钢车间萤石厂外炼钢车间垃圾炼钢车间厂外备品备厂界噪声标准。
工程概况本工程为高炉，年产铁水万吨。
配套设施有热风炉座，高炉上料系统冲渣系统煤气净化系统等相应配套设施和除尘等公用设施。
高炉炼铁主要生产工艺过程为将烧结矿焦炭等原料通过上料系统送入高炉，热风炉向高炉送热风，烧结矿在高炉内经过高温熔炼生成铁水，冶炼过程中产生炉渣采用炉前水冲渣法处理，并外销综合利用，产生煤气经除尘净化后回收利用。
主要污染源及污染物废气主要有高炉上料系统产生粉尘炉前水冲渣产生少量有害气体等热风炉燃烧用高炉煤气产生少量等。
炼铁生产过程中产生大量高炉煤气，主要成分为等。
废水主要是高炉冲渣水，但无外排，循环使用固体废物主要有高炉炉渣瓦斯灰以及各除尘系统收集粉尘。
噪声主要有高炉冷风管放风阀高炉炉顶均压放散阀高炉鼓风机热风炉助燃风机煤气减压阀组煤气加压机除尘风机等设备噪声。
污染控制措施烟气治理高炉上料系统烧结矿槽块矿矿槽球团矿槽贮槽口和槽上卸料小车等及槽下振动筛皮带转运点及中间卸料等部位生产时都产生大量粉尘。
设计在储矿槽振动筛胶带机受料点出铁口铁水罐等易产生粉尘烟气处采用密闭抽风，含尘气体通过电除尘器或布袋净化后，排入大气。
上述外排气体含苞欲放尘浓度均小于，符合大气污染物综合排放标准要求。
高炉产生煤气经重力除尘器除尘后送往煤气净化设施，经布袋除尘器除尘后进入煤气管网供用户使用。
废水处理本工程生产过程不产生废水，高炉冷却及冲渣水全部循环使用生活用水量约，经化粪池处理后排入厂区排水管网。
固体废物处置和利用高炉熔融渣粒化后水冲渣约万，是很好水泥原料，水冲渣经过滤池脱水后运往水渣堆场，作为水泥原料综合利用。
高炉上料系统及各皮带转运点除尘系统收集粉尘，可直接送原料场掺入混匀料，供烧结利用。
高炉各除尘系统和煤气净化系统产生瓦斯灰等由于其含铁量较高，可作为烧结原料送原料场利用。
高炉无干渣外排。
噪声控制高炉系统噪声高炉冷风管放风阀，设消声器降噪。
热风炉助燃风机吸风口设消音器。
煤气系统噪声控制炉顶区压力减压阀组产生噪声，设消声器降噪处理。
高炉鼓风机站噪声高炉鼓风机置于机房内，并设计隔声罩降噪处理。
上述设备噪声经隔声消声等降噪措施控制，并经厂房隔和距离衰减后，对厂界噪声影响不大，其厂界噪声可基本维持现状。
有关本工程主要污染源污染物及
