（优秀毕业全套设计）阀腔工艺规程制定与夹具设计（整套下载）
阀腔——A1.dwg
（CAD图纸）
工序卡1.dwg
（CAD图纸）
工序卡2.dwg
（CAD图纸）
工序卡3.dwg
（CAD图纸）
工序卡4.dwg
（CAD图纸）
工序卡5.dwg
（CAD图纸）
工序卡6.dwg
（CAD图纸）
工序卡7.dwg
（CAD图纸）
工序卡8.dwg
（CAD图纸）
工序卡9.dwg
（CAD图纸）
工艺路线.dwg
（CAD图纸）
毛坯图——A1.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
铣上端面夹具体——A0.dwg
（CAD图纸）
铣上端面装配图——A0.dwg
（CAD图纸）
钻、攻M12夹具体——A0.dwg
（CAD图纸）
钻、攻M12装配图——A0.dwg
（CAD图纸）
当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。
当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。
该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。
为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。
有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。
由上及零件图知，选用孔工件底面及工件端面作为定位精基准。
．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。
除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
工序铸造工序人工时效工序铣工件上端面工序铣工件底面工序镗孔基准工序车宽.，外圆直径.的环形槽工序锪孔深.，粗镗半精镗孔基准工序锪孔深.粗镗半精镗孔工序锪平钻孔工序钻孔深.工序钻攻深孔深螺纹钻攻深.孔深.螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.工件上端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。
步铣削即可满足其精度要求。
.工件底面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。
两步铣削粗铣半精铣即可满足其精度要求。
.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。
步镗削即可满足其精度要求。
.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。
两步镗削，粗镗半精镗即可满足其精度要求。
.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。
两步镗削，粗镗半精镗即可满足其精度要求。
.孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。
.孔加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。
.深孔深螺纹因螺纹的尺寸小于，故采用实心铸造。
.深.孔深.螺纹因螺纹的尺寸小于，故采用实心铸造。
．确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣工件上端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣工件底面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在二次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序镗孔基准．加工条件加工要求镗孔基准，单侧加工余量.。
机床选用金刚镗床和专用夹具。
刀具硬质合金单刃镗刀。
选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在次镗去全部余量，则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。
计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时.故有.工序车宽.，外圆直径.的环形槽.工件材料铸造加工要求车宽.，外圆直径.的环形槽刀具采用刀片的材料为，刀杆尺寸计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为。
，.进给量根据实用机械加工工艺手册中表.，当刀杆尺寸为以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.，切削速度的计算公式为寿命其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.，与相近的机床转速为及。
现选取。
所以实际切削速度.。
切削工时，按工艺手册表.，.，.，.工序锪孔深.，粗镗半精镗孔基准工步锪孔深.加工条件加工材料，铸件。
工艺要求孔径深.，精度，用乳化液冷却。
机床选用镗床专用夹具选择锪孔钻选择高速钢锪刀如图所示，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。
计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时当，。
切削速度的修正系数为故根据型镗床技术资料见简明手册表.可选择，．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二粗镗半精镗孔基准．加工条件加工要求粗镗半精镗孔基准，单侧加工余量.。
机床选用金刚镗床和专用夹具。
刀具硬质合金单刃镗刀。
选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在二次镗去全部余量，则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。
计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时.故有.工序锪孔深.粗镗半精镗孔工步锪孔深.加工条件加工材料，铸件。
工艺要求孔径深.，精度，用乳化液冷却。
机床选用镗床专用夹具选择锪孔钻选择高速钢锪刀如图所示，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。
计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时当，。
切削速度的修正系数为故根据型镗床技术资料见简明手册表.可选择，．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二粗镗半精镗孔．加工条件加工要求粗镗半精镗孔，单侧加工余量.。
机床选用金刚镗床和专用夹具。
刀具硬质合金单刃镗刀。
选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在二次镗去全部余量，则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。
计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工序锪平钻孔加工条件加工材料，铸件。
工艺要求孔径，精度，用乳化液冷却。
