（优秀毕业全套设计）隔离罩多工位级进模设计（整套下载）

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冲压件上孔的数量较多，且空的距离较近时，可分布在不同工位上冲孔，但孔不能因后续成形工序的影响而变形。为提高凹模镶块卸料板和固定板的强度，保证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置空工位，空工位的数量根据模具结构的要求而定。成形方向的选择要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。可采用斜滑块杠杆等机构来转换成形方向。对弯曲和拉深成形件，每工位的变形程度不宜过大，变形程度大的冲压件可分为几次成形。在级进模拉深排样中，可应用拉深前切口切槽等技术，以便材料的流动。在级进模冲压过程中，各工位分段切除余料后，形成完整的外形。此时个重要的问题是如何是各段冲裁的连接部位平直或圆滑，以免出现毛刺错位尖角等。产品的公差由于产品冲出来之后，总存在微小的毛刺，使孔般偏小，外轮廓偏大，至于毛刺的大小与冲裁的间隙和凸凹模刃口的锋利程度密切相关冲裁间隙越大，毛刺越大凸模刃口钝化后，毛刺也会增大，所以凸模使用到定程度后，需要将刃口磨掉。另外，毛刺大小也与料厚有关，般薄板﹤.双边毛刺大约，厚板.双边毛刺大约。多工位级进模的公差确定通常不以公差等级来确定，而以经验来确定。对于本设计中产品的公差都以确定，由于各尺寸都是正负公差，且都大于.因此排样的尺寸可取中间值，即基本尺寸。具体尺寸如表.所示，表.排样尺寸确定单位制件尺寸尺寸形式排样尺寸备注正负公差.取基本尺寸.正负公差取基本尺寸正负公差.取基本尺寸.正负公差取基本尺寸.正负公差取基本尺寸正负公差.取基本尺寸排样设计及工位确定考虑到带料的连续拉深和为使在拉深的过程中材料的流动性较好，不产生起皱和拉裂现象。带料的排样采用两边切口步距间切槽的形式，同时将拉深工序设计为两道工序冲压而成。根据制件的展开尺寸，并考虑搭边。查冲压模具简明设计手册郝滨海编著卸料为弹压式卸料，.根据表.可知，沿边搭边.，工件间搭边.综上所述，可取料宽为，步距为。各工位的冲压内容是工位两边切工艺切口工位空位工位冲工艺长孔工位首次拉深工位二次拉深兼整形工位底部冲矩形孔工位落料。排样图如图所示，第五章成型设备的选择.冲裁力的计算冲裁力的计算包括冲裁力卸料力推件力顶出力的计算。计算冲裁力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的总的冲压力。冲裁力计算公式.式中冲裁力，冲裁轮廓总长度冲裁料厚材料抗剪强度，钢取侧刃切边冲裁力由电子工业部工业标准，当步距时，宽度，材料为的型侧刃。侧刃切边的冲裁周长冲工艺长孔冲裁力长孔的尺寸，长为,宽为,两端为半圆弧.因此，冲长孔凸模在冲压时的周长.冲裁力.冲矩形孔冲裁力矩形孔的周长冲矩形孔冲裁力落料力冲裁时的周长为落料的冲裁力拉深力计算矩形件拉深力计算公式式中拉深件横断面周长，料厚，材料抗拉强度，对于钢，拉深横断面周长则，拉深力卸件力推件力计算卸件力推件力式中，计算的冲裁力脱卸系数，取推出系数，取凹模内含工件或废料的个数，取个因此，卸件力推件力总冲压力的计算成形设备的选取根据所求的总的冲压力，.，为了保证所选压力机能承载冲压所需的压力，规定压力机的标称压力.,即，从提供的压力机来看，选择开式可倾工作台压力机，根据.,初选公称压力为的开式压力机.，具体参数如下公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸左右工作台尺寸前后工作台孔尺寸左右工作台孔尺寸前后工作台孔尺寸直径模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度倾斜角第六章模具基本结构选材及热处理模具各部分的作用及选材热处理如下.上模座上模座是与压力机相连，将模具的上模部分安装在压力机上。上模座在冲压的过程中只承受冲击力，要求材料具有较好的强度和韧性，故选取,热处理调质，。.模柄模柄是连接压力机和模具的关键部分，选择钢。.导柱导套导柱导套在结构中起着导向的作用，本设计模具采用滑动式导柱导套结构，材料选为钢，热处理导柱渗碳淬火，导套渗碳淬火.上模垫板上模垫板承受着卸料组件冲头传过来的较大的冲击载荷，要求有较好的强度和硬度并具有定的韧性，选用钢，调质.卸料板卸料板起到卸料和压料的作用，在工作时通过卸料板把条料紧紧的压在凹模板上，接着冲头开始工作，保证产品的精度。凹凸模开始分离时卸料板通过弹簧的作用将条料卸下。选钢，调质.凹模凸模固定板固定板对凸凹模起到固定的作用，选钢.下模垫板在冲压中承受很大的冲击载荷，选钢，调质.下模座冲压过程中承受相当大的冲压载荷，选用，调质.冲裁模在冲裁要求有定的刚度和韧性，选,调质.拉深模拉深模的精度直接影响产品的尺寸精度，选材要求具有良好的刚性韧性耐磨性等综合力学性能，选，调质第七章模架的选取在排样图确定及模具的基本结构确定后，进行模架的选取。由排样图可知，从第个工位开始到最后个工位条料的长度为，宽度为。凸凹模及镶块距离模板边缘至少的距离，因此，本设计采用标准的对角滑动导向模架。模架的相关尺寸及参数如下闭合高度上模座.下模座.导柱导套第八章模具主要结构设计凸凹模的固定方式凹模的固定由于凹模的拉深部分考虑到制造，维修更换方便，单