（优秀毕业全套设计）雕刻机进气门外壳正反拉伸复合模的设计
a总装图A0.dwg
（CAD图纸）
凹模固定板A1.dwg
（CAD图纸）
导套A3.dwg
（CAD图纸）
导柱A2.dwg
（CAD图纸）
反拉深凹模A3.dwg
（CAD图纸）
反拉深凸模A3.dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
落料凹模A2.dwg
（CAD图纸）
评阅教师评阅表.doc
任务书.doc
上垫板A2.dwg
（CAD图纸）
上压边圈A3.dwg
（CAD图纸）
凸凹模A2.dwg
（CAD图纸）
卸料板A1.dwg
（CAD图纸）
英文说明.pdf
正文.doc
指导教师评阅表.doc
中期报告.doc
综合.doc
从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。
影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。
所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算卸料力式中冲裁力顶件力及卸料力系数，其值可查表。
这里取为.。
因此拉深力带凸缘圆筒形零件的拉深力近似计算公式为式中圆筒形零件的凸模直径系数，这里取.。
材料的抗拉强度因此压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增加拉深力，因而会使制件拉裂，而压边圈的压力过小就会使工件的边壁或凸缘起皱，所以压边圈的压力必须适当。
合适的压边力范围般应以冲件既不起皱又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。
压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。
式中毛坯直径冲件的外径单位压边力这里的值取.。
所以反拉深过程反拉深力通常反拉深力要比正常拉深力大。
即所以有顶料力逆着冲裁方向顶出卡在凹模里的料所需要的力叫顶料力，顶料力的经验计算公式为式中冲裁力顶料力系数，这里查表取.。
所以有拉深功的计算拉深所需的功可按下式计算式中最大拉深力拉深深度拉深功•修正系数，般取为。
所以•初选压力机压力机吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。
要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有定的力量储备，以防万。
从提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。
最新的观点认为，我们只需要使用设备的的容量，甚至，即取工艺变形力的倍。
上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序已不存在什么问题。
但对于本设计所使用的拉深，可能还不保险。
因为拉深与冲裁不同，最大变形力不是发生在冲床名义压力的位置，而是发生在拉深成型的中前期，这时虽然最大变形力小于压力机的名义压力，但最大变形力发生的位置远离名义压力的位置而不保险。
于是就需要用到压力机的许用力行程曲线。
本次设计的工艺力行程曲线图如图.所示。
图图中零点为滑块的下死点，滑块在距下死点处开始冲压零件。
曲线为落料力的负荷曲线，曲线为正拉深力的负荷曲线，曲线为压边力的负荷曲线，曲线为反拉深力的负荷曲线。
曲线为压力机的许用力行程曲线，点处为压力机到达公称压力的位置。
其余卸料力和顶料力由于力不大，可以放在压力机预留力中考虑。
从图中我们可以看出冲压的最大总压力，出现在离下死点后就需达到，对于这种落料拉深复合工序，选择设备吨位尺寸时．既不能把以上几个力加起来再乘个系数值作为设备的吨位也不能仅把落料力或拉深力加起来再乘个系数作为设备吨位。
而应该根据压力机说明书中所给出的允许工作负荷曲线作出判断和选择。
对于本次设计的复合模，根据工艺力的大小和出现的位置，查表初选吨位为。
模具的结构设计.模具结构形式的选择采用落料拉深复合模，首先要考虑落料凸模兼拉深凹模的壁厚是否过薄。
本次设计中凸凹模的壁厚为能够保证足够的强度，故采用复合模。
模具的落料部分可以采用正装式，正拉深部分采用倒装式，反拉深部分采用正装式。
模座下的缓冲器兼作压边与顶件，另外还设有弹性卸料装置的弹性顶件装置。
这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂，要简化可以采用刚性卸料板，其缺点是拉深件留在刚性卸料板中不易取出，带来操作上的不便，结合本次设计综合考虑，采用弹性卸料板。
从导向的精度和运动的平稳以及具体规格方面考虑，可以采用中间导柱模架.。
.模具工作部分尺寸计算落料虫裁模刃口是尖锐锋利的，多为直角，故冲裁模刃口尺寸是指光而得到的平滑面，所以落料件的外径尺寸应等于凹模内径尺寸，冲孔件的内径尺寸应等于冲头的外径尺寸。
模具两刃口尺寸中总有个基准尺寸，设计和制造模具时，可分别根据工件的精度要求，决定第件为基准件，把间隙取在另件上。
故落料件以凹模为基准，冲孔以凸模为基准。
模具工作部分加工时要注意经济上的合理性，精度太高，则制造困难成本高精度太低，则又可能加工不出合格的产品。
因此，模具的精度应随工件的精度要求而定，这样才会有好的经济性。
冲裁件的尺寸精度取决于凸凹模刃口部分的尺寸。
冲裁间隙的合理也要靠凸凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。
所以正确确定刃口部分的尺寸是相当重要的。
在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑以下原则落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲裁件的尺寸取决于凸模尺寸。
考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较小的数值。
对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较大的数值。
这样，在凸模磨损到定程度的情况下，能冲出合格的零件。
在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又要保证合理的间隙数值。
般模具制造精度比工件精度高级。
对于落料式中落料凸模直径落料凹模直径工件外径的公称尺寸冲裁工件要求的公差系数，为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸，此处可取.。
凹凸模制造偏差，这里可以按来选取，其值都为.。
实用间隙最小值，可以通过查表选取所落下的料即为拉深的坯料按未注公差的自由尺寸级选取极限偏差，故落料件的尺寸取为，还必须满足下列公式有所以满足条件。
落料凹模的外形尺寸的确定凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸系数，考虑坯料厚度的影响，其值可查表取，.。
所以有调整到符合标准，凹模外径设计尺寸为。
正拉深拉深模直径尺寸的确定的原则，与冲裁模刃口尺寸的确定基本相同，只是具体内容不同，这里不在复述。
正拉深时，因零件是标注外形尺寸，故拉深件的外径尺寸为。
由式以上各式中，冲头制造偏差及按公差选取，其值都为.，间隙可查表取值。
有反拉深反拉深件按未注公差的极限偏差考虑，且因零件是标注内形尺寸，故拉深件的内径尺寸取为。
由式式中制造偏差和按选取.，的值取.。
有选用模架确定闭合高度.模架的选用由凹模外形尺寸，选择中间导柱模架.在按其标准选择具体结构尺寸如下上模板下模板导柱钢导套钢凸缘模柄模具闭合高度该副模具没有漏料问题，故不必考虑漏料孔尺寸。
.模具的闭合高度所谓的模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度相适应。
模具的实际闭合高度，般为该副模具使用上垫板厚度为，凹模固定板厚度为。
如果冲头凸凹模的长度设计为，凹模落料凹模设计为，则闭合高度为查开式压力机设备参数表知，压力机最大闭合高度为封闭调节高度为。
因为模具的闭合高度绝对不能大于所选的压力机，所以初选的吨位的压力机装模高度过小，这里我们采用的开式压力机。
故实际设计模具的闭合高度为压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。
其关系式为式中压力机的最大和最小装模高度模具的闭合高度所以有故闭合高度设计合理。
.压力中心由于该零件落料拉深均为轴对称形状，故不必进行压力中心的计算。
模具的主要零部件结构设计.落料凹模落料凹模的内外形尺寸和厚度在前面的计算中已算出，这里需要有三个的螺纹孔，以便与下模板固定，而且还需要有两个与下模板同时加工的销钉孔，在其内圈设计了限位倒角，以限制压边圈的行程。
在落料凹模上还有个销孔，用来安装挡料销。
在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。
落料凹模的零件图如图.所示。
图落料凹模.凸凹模凸凹模的工作部分尺寸在前面的设计计算中已经算出，这里根据零件的加工深度设计出凸凹模的内外形尺寸。
在凸凹模上设计了四个螺纹孔，以便与上模板固定，而且同时配作两个销钉孔。
在其内部设计了限位倒角，以限制压边圈的行程，在上圆口设计了安装反拉深凸模的沉槽。
在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。
凸凹模的零件图如图.所示。
图凸凹模.反拉深凸模反拉深凸模的工作部分尺寸在前面的设计计算中已经算出，这里根据零件反拉深的拉伸深度设计出凸模的内外形尺寸。
在反拉深凸模上设计了三个推杆孔，以便安装推杆。
在其内部设计了透气孔，以使拉深后的冲压件不受空气的压力而紧紧地包住在凸模上能顺利脱下。
在顶端设计了圆凸缘结构，以便装配在凸凹模上与上模板固定。
