（优秀毕业全套设计）靠模攻丝组合机床设计

例如，原公司的加工直列式缸体自动线，生产节拍为，年产量可达到万件。

美国铣床公司的直列式缸体自动线，生产节拍为，实际年产量万件。

国外已采用柔性组合机床，该机床采用柔性通用部件和普通通用部件，实现可调可换。

例如德国三坐标加工模块，主轴箱库及更换装置，刀库及换刀装置以及配套用的支承部件，控制装置等组成的即可换箱，用能更换单轴主轴箱刀具的组合机床。

.关于采用新技术新结构新材料新工艺的建议Ⅰ采用单片机对机床的进给和加工过程进行控制。

Ⅱ采用液压系统准确地控制进给。

液压驱动的优点有位控精度高，有较好的速度和加速度值，转换方便，占地面积小，短节拍工作也十分可靠。

.拟采用的技术路线先查找相关资料，在进行总体设计，再查找具体资料，解决设计中遇到的各种技术难点。

组合机床的总体设计.组合机床的配置形式攻丝组合机床的配置型式，可以有卧式，立式，复合式几种类型根据现实螺纹加工采用的方法不同，通常可以分为用攻丝动力头进行螺纹加工采用攻丝动力头加工螺纹时，要求机床主轴的回转运动与进给运动保持定的关系。

螺纹的加工深度般都不大，当螺孔数量较多时可以采用攻丝动力头加工，如图所示。

实践证明，这种攻丝动力头的结构复杂，加工精度较低，因而未得到广泛应用。

图攻丝动力头原理图电机主轴箱攻丝接杆滑座螺母丝杠用丝杠螺母进给或凸轮进给的机械动力头进行螺孔的加工这些动力头均可由配换进给齿轮和选取适当的主轴转速来实现不同直径和不同螺距的螺孔加工。

利用这种动力头可以配置成工件固定不动的攻丝机床，也可以配置成工件移动的多工位机床。

这两种动力头的工作行程较大，可达毫米。

由于这几种动力头组成的攻丝机床结构较复杂，配置型式不灵活，加工精度又较低，所以，在多数情况下，均由攻丝装置所替代。

用攻丝装置进行螺孔的加工攻丝装置可以用来组成攻丝组合机床，也可以用来组成个工位全部是攻丝工序的多工位组合机床。

攻丝装置主要由电机，主轴箱，攻丝靠模机构和攻丝形成控制机构组成，如图所示。

图攻丝装置原理图电机主轴箱主轴靠模螺母靠模杆攻丝接杆这种加工方法所用的设备结构比较简单，在个攻丝装置上可以比较容易地按较合理的切削用量实现不同直径，不同螺距的螺纹加工，且加工精度较高，制造成本也较低，因而，在目前采用较为广泛。

由攻丝装置组成的攻丝组合机床有三种配置型式Ⅰ攻丝装置直接固定在床身上。

这种配置方案结构比较简单，但调整和更换丝锥不方便，尤其是主轴数量较多时就更为突出，如图所示。

Ⅱ攻丝装置安装在手动滑台上。

为了保证更换和调整丝锥时有足够的空间，利用手动滑台将攻丝装置从工作位置后移，退到夹具以外。

手动滑台的最大调整行程为毫米。

对于自动线上的攻丝机床应当考虑这种方案，以减少自动线的停车时间，如图所示。

图攻丝装置直接固定在机床床身上的组合机床图具有手动滑台的组合机床Ⅲ攻丝装置安装在动力滑台上。

对于需要在箱体内壁攻丝或要求攻丝装置行程较大时，可将攻丝装置安装在液压或机械动力滑台上，如图所示。

图具有他驱式动力滑台的组合机床工作时，动力滑台快速向前，使攻丝装置接近工件，碰上死挡后铁后，动力滑台停止，攻丝装置电机启动进行攻丝。

待加工结束后丝锥退出工件螺孔后，动力滑台快速退到原位停止。

综上所述，根据设计要求选用卧式攻丝机床，用攻丝装置进行螺纹的加工，攻丝装置安放在液压滑台上。

工作时，由电机经齿轮传动带动主轴及靠模杆旋转。

由于靠模杆螺母的作用，使靠模杆按规定的螺距引进。

加工结束后，电击反转，靠模杆退回原位。

攻丝工作循环由攻丝行程控制机构控制。

最大行程为毫米。

靠模螺母和靠模杆是按被加工螺纹孔的螺距制造的，并保证严格的制造公差。

在丝锥接杆和靠模杆之间设有误差补偿环节。

.机床加工示意图在个攻丝装置的各个攻丝靠模轴上安装有不同直径的丝锥时，必须按最大直径的丝锥来确定攻丝装置至被加工零件断面的距离尺寸。

工作行程长度应根据攻丝深度来确定，可按下列公式计算对于不通孔对于不通孔图加工示意图.机床的联系尺寸确定装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。

在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滑轨高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。

其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。

如工件最低孔的位置主轴箱最低主轴高度和通用部件高度尺寸的限制。

本次设计选择装料高度为。

确定夹具轮廓尺寸主要确定夹具底座的长宽高尺寸。

工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。

具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积要求。

夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的刚度，同时要考虑机床的装料高度中间底座的刚度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。

般不小于。

确定中间底座尺寸中间底座的高度轮廓尺寸，在长度方面应满足夹具的安装要求。

它在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定了在加工终了时工件端面至多轴箱端面的距离图机床联系尺寸图组合机床通用部件及其选用.攻丝靠模装置和攻丝卡头为了获得较高的螺纹加工精度和在同时加工多个不同直径不同螺距的螺纹孔时选用合理的切削用量，目前在组合机床上攻制螺纹普遍采用攻丝靠模装置。

本次设计采用通用的型攻丝靠模装置，如图所示。

它的特点是没有单独的攻丝卡头，而由靠模杆兼作卡头体。

结构及工作原理支承在靠模螺母中的靠模杆通过弹簧从主轴获得旋转运动，进而借助于销子将运动传递给芯杆和丝锥。

靠模杆中部具有靠模螺纹而同靠模螺母啮合，因此在靠模杆回转的同时便从靠模螺母中选出或旋进，以实现丝锥的进给运动和退回。

此时靠模杆尾部可在轴孔中作相对移动。

主轴为般通用的长钻削类主轴。

为保证靠模杆的进给速度和丝锥的自行引进速度相等，靠模螺纹的螺距应和丝锥公称螺距相等，在毫米长度上的螺距累积误差为.毫米。

但实际上二者的螺距不可能没有误差，因此，为了确保丝锥的自行引进，结构中设有螺距补偿弹簧以实现进给误差的自动补偿。

在补偿过程中，传递扭矩的销子可在靠模杆的长槽中窜动。

靠模螺母以配合装在攻丝模板上，并用销子防转，用压板在轴向上固定。

正常工作时靠模螺母是固定不动的。

如工作中发生故障使靠模杆不能前进时，靠模螺母向后移动推开压板，靠模杆停止进给运动，从而起到了保护机构的作用。

为此，压板的厚度应取小些通常毫米。

同时还要注意靠模螺母的安装方向必须正确。

图型攻丝靠模装置结构及外观.攻丝装置及攻丝靠模头攻丝靠模装置是用来配置攻丝组合机床的。

在被加工零件的面或几个面上全部为攻丝程序时，这种攻丝组合机床应用最为广泛。

攻丝靠模头实际上是加厚了的主轴箱前盖，前端安装攻丝靠模装置并使其与攻丝主轴相连接，上面装有用以润滑靠模螺纹的油池。

与攻丝动力头相比，攻丝装置除了具有结构简单，制造成本较低的特点外，由于丝锥的进给运动是由攻丝靠模装置的靠模螺纹实现的，而每根靠模杆都各自具有自己的靠模螺纹螺距，因此在攻丝装置上可以很方便的实现不同规格螺纹的加工，并且具有可以选用各自较合理的切削用量的可能性。

图攻丝装置结构攻丝电机制动器攻丝主轴箱攻丝行程控制机构攻丝靠模头攻丝靠模装置丝锥.主轴箱的设计攻丝主轴直径的确定在铸铁和钢件