。主流道衬套的尺寸主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种，下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。图主流道衬套的固定因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的定板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如下图所示图分流道因采用直接浇口设计，故无分流道。浇口的设计因采用直接浇口式设计，主流道即浇口，具体见主流道衬套。.成型零部件的设计塑料制品在成型过程中影响其尺寸精度的主要因素有三方面．型腔型芯等成型零件在制造时的尺寸精度。．塑料收缩率波动值对于工艺条件，般讲，注射压力提高，收缩率减小温度升高，收缩率增加保压时间延长，收缩率也减小脱模速度加快，收缩率增大。制品结构对收缩率的影响有有嵌件比没有嵌件薄壁比厚壁形状复杂比形状简单的，其收缩率都有定程度的减小，而直径方向尺寸的收缩率比厚度方向尺寸要大。当然塑料本身由于牌号不，批号厂家不同，即使同类的塑料，其收缩率也往往波动不，引起制品精度的降低，因此必须正确加以估计和计算。．型腔成型零件长期在工作过程中的磨损塑料在型腔中流动或制品脱模时与型腔壁摩擦都会造成成型零件的磨损，般估计与制品脱模方向平行的壁面磨损较大，与制品脱模方向垂直的壁面则磨损较小。当然塑料本身的性质关系也很重大，如以玻璃纤维玻璃粉石英粉等节棱的硬质无机物作填料者磨损较为严重。此外废边斜度组合式模具中成型零件安装的尺寸误差等也要适当加以考虑。凹模的设计凹模侧壁厚其中内径，为模具材料许用应力，预硬化塑料模具钢的，为模具型腔内最大的熔体压力，般为，计算得.，取。垂直厚度方面因为不起支承作用，与主流道衬套配合好就行，此处取。其余尺寸参照制品尺寸。图型芯的设计如图所示，其中上部圆柱尺寸参照制品尺寸，带斜度部分高度为推板厚度，下面底部与型芯固定板起固定作用，无特殊要求。图关于推件板边缘本设计中推件板的边缘部分实际也起到了成型的作用，因此边缘要加工下，尺寸见图。为推件板，为凹模，为型芯。图动模垫板的厚度尺寸计算动模垫板在成型压力作用下会挠曲变形，使制品厚度增大或溢料形成废边。为此，必须控制其变形量在以下。有公式其中为许允挠度，小于为成型压力为梁的跨度为受到成型压力的长度为受到成型压力的宽度为模具宽度为弹性模数，钢的为.为截面惯性矩，为垫板的厚度。根据经验选，符合上面公式要求。.脱模方案以及机构的确定脱模机构的典型结构主要是由推出部件推出导向部件和复位部件等组成。下面是设计原则保证塑件脱模后不变形，需正确分析塑件对模具的包紧力和黏附力的大小和位置，选择合适的推出方式和推出位置，使脱模力合理分布。保证塑件良好的外观，在选择推出位置时，应尽量选择在塑件内部或对塑件外观影响较小的部位。结构合理，制造方便，运动准确可靠灵活。且具有足够的强度和刚度。脱模形式的确定本设计采用推件板脱模机构。这种机构是在分型面处沿塑件端面将其推出，脱模力的作用面积大且均匀，推出平稳，塑件不易变形，表面无推出痕，不需设复位装置。其基本结构形式如下图其中为推板，为推杆固定板，为连接推杆，为支承板，为型芯固定板，为推件板，为型芯，为塑件。般推件板与型芯之间采用或配合，以不产生溢边为原则。为了减小或避免推件板与型芯的摩擦，将推件板与型芯间的接触面设计成锥面。见图影响脱模斜度的因素脱模斜度的大小与塑件的形状脱模方向的长度塑料的表面质量有密切关系。塑料的性质不同，所必须的脱模斜度也不同，般为硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大如热固性塑料的脱模斜度应大于热塑性塑料。而热塑性塑料中，有机玻璃的脱模斜度应比聚乙烯的脱模斜度大。塑件的壁厚大时，成型收缩大，脱模斜度要大。形状复杂的部分要比形状简单的部分需要较大的脱模斜度。型腔的深沟槽部分如加强筋突脐需要较大的脱模斜度，般为。热塑性塑料般在产品没有特殊要求的条件下，应选用的脱模斜度作为标准斜度。当较深的孔，其两端尺寸公差较小时，可以用推板推管等进行强制脱模。但型芯的表面必须做成镜面，而且要有不低于的硬度。塑料的脱模斜度的取值凹模凸模.排气系统的形式的确定塑料熔体充模时，需置换出浇注系统型腔内的空气以及塑料溶体微量分解产生的气体，使之及时派粗豪模外。如果排气不良，会在塑件上产生气泡银纹云雾接缝等缺陷，是表面轮廓不清，甚至充不满型腔。还会因气体压缩而产生高温，使塑件产生浇痕现象。主要的排气方式排气槽排气对成型大中型塑件的模具，需排出的气体较多，通常在凹模边分型面上设排气槽。分型面排气对小型模具，可利用分型面间隙排气。配合间隙排气对组合式行腔或型芯，可利用镶件拼合间隙排气。烧结金属块排气在需排气的位置放置块烧结金属块用球状颗粒合金烧结而成的材料，质地疏松，强度差，允许气体通过可满足排气要求。排气槽的设计排气槽位于熔体流动的末端，截面形状般为矩形或梯形，尺寸应保证气体顺利排出而不溢料，通常排气槽的宽度，深度,长度,此后加深至。本设计中.，.，.图.基本框架的选用经比较选择，最后采用型基本框架。合模导向机构的设计合模导向机构的作用。导向作用动定合模时，导柱先进入导套，引导到模正确闭合，避免型心先进入型腔可能造成的损坏。在脱模机构中，向导零件保证推杆运动灵活平稳。定位作用合模是保证动定模合模位置的正确性，合模后保证型腔的正确形状。在脱模机构中，导向零件保证推杆等零件的正确位置，同时使这些零件便于装配和调整。承载作用合模导向机构主要承受推件板推流道板型腔板的质量。主要承受推板推杆固定板的质量。承受定的侧压力高压塑料熔体在充模过程中有时会对动模产生单向侧压力，须由导向机构承受。