（优秀毕业全套设计）面筋机系统整体设计（整套下载）

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单排选取链条型号，确定链条节距根据选单排型滚子链，.单排型滚子链，验算链速.合适.计算理论中心距待定.计算对轴的压力结构设计及润滑方式小链轮.，实心式结构，工作如图所示。大链轮.，实心式结构，工作如图所示。第二对链轮的设计与第对链轮，只是根据轴的直径选取不同的，具体的结构尺寸见图纸。链轮校核链的静强度校核公式为式中链的抗拉载荷工况系数有效圆周力，离心力引起的拉力，悬垂拉力,为系数，取决于两链轮中心连线对水平线的倾角查表得.,.,省略，.所以经过计算的,符合设计要求。表滚子链的主要尺寸和极限拉伸载荷链号链节距滚子直径销轴直径内链节内宽内链节外宽内链板高度排距单排每米质量单排链极限拉伸载荷．凸轮设计凸轮是个具有曲线或凹槽的构件，它运动时，通过高副接触可以使从动件获得连续或不连续的任意预期的往复运动。凸轮机构的优点是只需要设计适当的凸轮轮廓，便可以使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单紧凑设计方便，因此在自动机床轻工机械纺织机械印刷机械食品机械包装机械和机电体化产品中得到广泛的应用。凸轮机构般由凸轮从动件和机架三个构件组成。本设计中所用的凸轮为盘形凸轮，从动件选用平底从动件。活塞推杆和切料推杆分别装在活塞和切料板上方，活塞凸轮和切断凸轮通过轴连接到电机上。凸轮与从动件维持高副接触锁合的方法为利用弹簧力使其保持良好的接触。因为活塞及压料板的运动速度较小，所以选用等速的运动规律。具体的凸轮设计的结构参数见表表凸轮设计参数凸轮机构的基本参数活塞凸轮压料板凸轮基圆半径从动件行程推程运动角远休止角回程运动角近休止角因凸轮的工作轮廓已经确定，所以凸轮的结构设计主要是确定曲线轮廓的轴向厚度和凸轮与传动轴的连接方式。因为活塞及压料板处的载荷较小，所以凸轮的轴向厚度取为凸轮最大矢径的，最终确定为。根据凸轮尺寸大小以及加工工艺确定凸轮设计成整体式，凸轮的绘制采用描点法，其具体的加工可以使用数控加工。凸轮的具体外形见图和图。图活塞凸轮的轮廓形状图切料刀具凸轮的轮廓形状．轴设计与主要轴的校核传动轴的尺寸设计轴的材料种类很多，设计时主要依据对轴的强度，刚度，耐磨性等要求，以及为实现这些要求而采用的热处理方式，同时考虑制造工艺问题加以选用，力求经济合理。综合考虑这些问题所以选用钢调质，设计过程列表进行。为方便拆装，轴的结构形式及尺寸如图所示图传动主轴的结构与尺寸具体的设计过程见表表主动轴的具体设计尺寸表.确定主动轴运动和动力参数确定电动机额定功率和满载转速由，查标准.确定相关件的效率减速器的效率选择型圆柱蜗杆减速器，型号.连轴器效率采用普通对中的连轴器.对滚动轴承的效率轴不承受径向力，转速不高，全部采用滚动轴承.电动机输出轴总效率η总η总η总.主动轴的输入功率η总.主动轴的转速.主动轴的转矩.•.•.轴的结构设计确定轴上零件的装配方案机构方案如图所示，链轮由小端装入确定轴的最小直径右端直径最小续表估算轴的最小直径钢调质处理，查表得确定值取选择主动轴联轴器型号联轴器的计算转矩确定工作情况系数.取.主动轴上联轴器型号采用普通对中的联轴器半联轴器长度与轴小端连接确定轴的最小直径应该满足取确定轴的各段尺寸段轴头的长度为了保证半联轴器的轴向定位可靠性应该小于段的直径和段的直径此两段上安装轴承，必须符合轴承内经段轴颈的长度此段上安装轴承及轴承座，必须长于轴承座的宽度段轴颈的长度此段安装轴承段的直径此段安装小链轮段轴颈的长度此段安装链轮，轴颈小于链轮的宽度段轴环的宽度根据结构的需要轴颈做的稍微长点段轴颈的长度此段装轴承座轴上零件的周向固定联轴器的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸,键长为键小链轮处的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸，键长键小链轮与轴的配合为了保证对中良好，采用较紧的过度配合配合为联轴器与轴的配合采用过渡配合配合为滚动轴承与轴的配合采用较紧的过渡配合公差确定倒角和圆角轴两端的倒角此轴较小，所以采用导角取倒角各轴肩处圆角半径如上图所示绘制轴的结构配合尺寸如上图所示中空轴的尺寸设计为方便拆装，轴的结构形式及尺寸如图所示图中空轴的结构和尺寸中空轴的具体设计过程见表表中空轴的具体设计尺寸表.轴的结构设计确定轴上零件的装配方案机构方案如图所示，链轮由小端装入确定轴的最小直径左右端直径最小估算轴的最小直径钢调质处理，轴中间装螺杆取确定轴的各段尺寸段轴颈的长度此段装轴承以及轴承座段轴颈的长度以及直径和此段上安装轴承，必须符合轴承内经段轴颈的长度以及直径此段轴肩顶着轴承,所以轴的直径必须符合轴承的安装尺寸段轴颈的长度以及直径此段安装轴承座的部分,直径符合轴承座的安装尺寸段的直径和轴颈的长度此段安装小链轮段轴环的宽度按照经验般取轴上零件的周向固定小链轮处的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸，键长键小链轮与轴的配合为了保证对中良好，采用较紧的过度配合配合为滚动轴承与轴的配合采用较紧的过渡配合公差确定倒角和圆角续表轴两端的倒角此轴较小，所以采用导角取倒角各轴肩处圆角半径如上图所示绘制轴的结构配合尺寸如上图所示从动轴的尺寸设计为方便拆装，轴的结构形式及尺寸如图所示图从动轴的结构和尺寸从动轴的具体设计尺寸见表表从动轴的具体设计尺寸表轴的结构设计.确定轴上零件的装配方案机构方案如图所示，凸轮和链轮由小端装入.确定轴的最小直径两端直径最小估算轴的最小直径钢调质处理，轴上装有链轮及凸轮取.确定轴的各段尺寸段和段轴颈的长度，和直径，此段装轴承，直径必须符合轴承内径要求段的直径和轴颈的长度此段装凸轮和链轮，其长度比链轮和凸轮的总长短点段轴颈的长度以及直径此段上安装凸轮，其长度比凸轮的长度短点段轴环的宽度按照经验般取续表.轴上零件的周向固定凸轮处的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸，键长键小链轮处的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸，键长键小链轮，凸轮与轴的配合为了保证对中良好，采用较紧的过度配合配合为滚动轴承与轴的配合采用较紧的过渡配合公差.确定倒角和圆角轴两端的倒角此轴较小，所以采用导角取倒角各轴肩处圆角半径如上图所示.绘制轴的结构配合尺寸如上图所示传动主轴校核轴的强度计算方法主要有三种按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算，安全系数校核。轴按扭转强度计算只需要知道转矩的大小，方法简单，但计算精度较低，它主要用于以下情况传递转矩或以转矩为主的传递轴初步估算轴径以便进行结构设计不重要的轴的最终计算。根据传动主轴的受力情况，我们采用按扭转强度计算的校核方法来校核轴，原因是主动轴主要是以传递转矩为主的轴。轴的扭转强度条件为式中轴传递的转矩,.轴的抗扭截面系数按机械设计手册表.中的公式计算轴传递的功率，轴的转速，许用切应力，.式中，即空心轴内径与外径之比则这里的，,.,所以所以轴的强度符合设计要求。．滑动丝杠副选择本方案选用的螺旋传动为滑动螺旋，而且是以传递动力为主的传力螺旋。滑动螺旋的优点结构简单，加工方便，成本低廉当螺纹升角小于摩擦角时，能自锁传动平稳滑动螺旋传动选用的是螺母转动，螺杆作直线运动的运动方式，这里的螺母在设计时直接在中空轴内攻螺纹，把中空轴当螺母使用。螺杆的螺纹选用应用最广泛的梯形螺纹。根据生产实践可选梯形螺纹.，中等精度，螺纹副标记为。螺杆的运动规律为间隙式的运动，当小料斗中充满了面筋时，通过时间继电器控制磁粉离合器使螺杆停止运动，当小料斗中的活塞向上运动致顶部时，螺杆再次向前送料。螺杆每次送料的时间为.，螺杆转过圈，压料板前进.，其前进的面筋正好为。所以螺杆的设计符合要求。磁粉离合器的导电时间为.个周期，周期。．轴承及轴承座选取轴承的选取选定了轴承类型后，决定轴承尺寸是根据主要的时效形式进行计算，疲劳点蚀是疲劳寿命计算的主要依据，塑性变形是静强度计算的主要依据。对般工作条件下作回转的滚动轴承处进行接触疲劳寿命计算外，还要做静强度计算。高速轴承由于发热易造成粘着磨损和烧伤，除计算寿命外，还要核验极限转速。此外，决定轴承工作能力的因素还和轴承组合的合理结构润滑和密封等，他们对保证轴承正常工作起重要的作用。轴承的主要失效形式疲劳点蚀塑性变形磨损其他失效形式。传动轴轴承的选择根据轴承的受力情况,只受径向力，选择滚动轴承，深沟球轴承型号。中空轴轴承的选择根据轴承的受力情况，受轴向和径向力，选择滚动轴承，圆锥滚子轴承型号。从动轴轴承的选择根据轴承的受力情况，只受径向力，选择滚动轴承，深沟球轴承型号。工作条件工作转速低，转矩小。所以所选轴承符合标准。轴承的安装方法轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。清洗轴承及相关零件，对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。检查相关零件的尺寸及精加工情况，安装方法。轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。.轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫软金属材料做的装配套管铜或软钢。.通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装.推力轴承的周全与轴的配合般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。轴承的预紧轴承的预紧是指在装配的过程中，通过种方法在轴承中产生被保持中形式的预紧载荷，预紧载荷的作用是使轴承消除间隙，并使滚动体和坐圈的接触点处产生预变形。通过预紧可以使滚动轴承在工作载荷作用下具有较高的刚