（优秀毕业全套设计）风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计（整套下载）

浇注系统凝料体积的初步计算可按浇注系统的体积为塑件的.倍。

即由于该模具是模四腔，所以浇注系统凝料体积为次总的注射量为式中模具型腔数目，所以.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知值，根据资料查证，是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍，因此可用.型腔数来进行估算。

塑件在分型面上的投影面积为所以锁模力是指注塑机的锁模机构对模具施加的夹紧力，即式中注塑机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注塑压力的倍，通常为，取为塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和所以选择注射机根据实际情况，为了保证注射机能够正常注射成型，模具所需的实际注射量应该小于注射量的公称注射量。

般由经验公式可得公称注射量为根据公称注射量选择注射机，但材料成型优先选用螺杆式注射机，查参考文献塑料模具设计手册可得，初步选型号为的注射机。

表.注射机的技术参数项目拉杆内间距结构类型卧式螺杆直通开模行程理论注量最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力锁模形式双曲肘注射速率模具定位孔直径塑化能力.喷嘴球半径螺杆转速喷嘴口直径注射机有关参数的校核.锁模力效核塑料熔体在分型面上的胀开力应小于注射机的额定锁模力额，才能保证注射时不发生溢料现象，为了可靠地闭锁型腔，不使成型过程中出现溢料现象，该力必须小于注射机的额定锁模力，二者的关系为额式中额注射机的额定锁模力。

所以.由计算结果可知，注射机的锁模力符合要求。

.浇注系统形式和浇口的设计图.浇注系统示意图主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。

主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。

主流道设计要点．为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成圆锥形，其锥角。

内壁表面粗糙度般为.。

．为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为，凹入深度。

．为了减小物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半径。

．主流道长度应尽量短，否则将增加主流道凝料，增大压力损失，般主流道长度由模具结构和模板厚度所确定，般不大于。

主流道尺寸的确定．主流道小端直径注射机喷嘴直径，取主流道球面半径注射机喷嘴球头半径，取．球面配合高度，取．主流道长度尽量小于，由标准模架结合该模具的结构，取．浇口套总长．主流道大端直径主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，采用碳素工具钢，热处理硬度为。

如图.所示图.衬套为了方便加工，本模具将定位圈和村套设计成组合式，其定位环结构尺寸如图.所示图.定位环.主流道衬套的固定主流道冷料穴的设计冷料穴的设置是根据浇注系统的需要来设置的，其作用是储存两次注射间隔中产生的冷料头，以防止冷料头进入型腔造成塑件熔接不牢，影响塑件质量等兼有拉料作用，开模时应将主流道中的凝料拉出。

所以设计冷料穴时直径稍大于或等于主流道大端直径。

开模时，主流道中的凝料由形头拉料杆拉出定模，当塑件被推出时，凝料同时被推出。

本模具采用与推杆匹配的冷料穴，冷料穴深度取，如图.所示图.冷料穴分流道的截面形式分流道是主流道和浇口之间的进料通道。

在设计分流道时主要考虑的是尽量减少熔体流动时的压力损失和温度降低，同时尽量减少分流道的面积。

本产品采用半圆形分流道。

半圆形的分流道设计，分流道截面形状如下图所示浇口的选择原则及位置浇口是熔融塑料经分流道注入型腔的进料口，是分流道和型腔的连接部分，也是注射模浇注系统的最后部分，其基本作用是使从分流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，以防止型腔内还未冷却的熔融塑料回流。

浇口分为直浇口点浇口侧浇口重叠式浇口等。

塑件上浇口的开设部位的选择，应注意以下几点避免熔体破裂现象在塑件上产生缺陷应考虑分子取向方位对塑件性能的影响浇口开设在塑件壁厚最厚处减少熔接痕和增加熔接牢度防止料流将型芯或嵌件挤歪变形保证充满型腔。

本设计采用重叠式浇口，浇口样图如图.所示.排气系统的设计本模具成型时排气方式是利用配合间隙排气，分型面之间推出机构与模板之间及活动型芯与模板之间的间隙配合进行排气，间隙值为。

.确定顶出方式顶出方式的确定本塑件采用顶杆顶出方式脱模，为了减少脱模力，设计中型芯设有脱模斜度，在顶杆顶出时减少了制品和型芯的摩擦。

脱模力的计算根据正压力的计算公式得式中正压力塑料的弹性模量成形收缩率塑件平均壁厚脱模斜度凸模半径指圆形截面塑料的帕松比，约为。

根据初始脱模力的计算公式得式中脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。

推杆直径的计算式中圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度总脱模力推杆数量推杆材料的弹性模量。

.确定冷却系统因塑料的加热温度对塑件的影响较大，温度过高易于分解分解温度为，成型时要控制模温在之间具体措施是布置冷却水管。

冷却水管直径。

冷却回路形式型腔采用单矩形回路。

.注射模选材模具材料选用原则，用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求．机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工．抛光性能优良没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有定的使用硬度以上．良好的表面腐蚀加工性．耐磨损，有韧性．热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理．焊接性好具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂变形等．热膨胀系数小，热传导效率高防止变形，提高冷却效果．性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。

表.材料热处理零件名称材料牌号热处理硬度说明定位圈主流道衬套淬火动定模座板调质凹模型芯淬火动模板垫板调质动模板调质导柱导套淬火垫块推杆固定板推板淬火或不淬火复位杆淬火水嘴淬火拉料杆顶杆淬火