（优秀毕业全套设计）风笼式选粉机总体及其传动设计（整套下载）

下灰环是方面推动已捕集在锥体边壁的粉尘向下推移，最后推入灰仓，这是有利的另方面在中心处易将已捕集的粉尘再次扬起。

创新方案对旋风筒的结构进行创新，在涡壳处延长进口管。

稳定粉尘的流动方向。

减少筒体次流的影响，防止上灰环使原来已分离在圆筒边壁的粉尘先沿外筒壁向上移动，然后沿顶盖向内移动，又沿内筒外壁向下移动，最后短路而排入排气管现象的发生。

同时，在筒体下部和锥体处开圆周口，让粉体提前分离，防止锥体次流的影响，将中心处已捕集的粉尘再次扬起。

.改进后的选粉机结构原理结构如下图图.选粉机结构原理图电动机小带轮大带轮主轴上轮毂下轮毂小叶片格板压板撒料挡圈导向叶片叶片导向叶片底座底座漏斗粗料出出风管立筒旋风筒入风口入料口机体分选原理电动机带动小带轮，然后通过大带轮使主轴旋转，主轴通过上轮毂和下轮毂带动整个笼子，使其绕轴旋转，料粉从入料口进入筒体，落到格板压板上，由于离心力及小叶片产生的风力的作用，料粉将会向周围均匀散开，当料粉撞击到撒料挡圈上时，将会开始下落，这时，从入风口进来的空气流将穿过导向叶片形成有向风，由于其他地方密封，所以气流只能携带下落的粉尘从叶片通过，在通过叶片时，粉尘粒子将被叶片撞击，由于离心力的作用及撞击力，粒径比较大的粉粒将被甩出，撞击到导向叶片上，然后下落，从导向叶片底座与底座之间的环形孔下落到漏斗中去，然后顺着漏斗进入粗料出口，最终被分离出来。

气流从壳体的切向进风口水平导入机内，穿过导向叶片，与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋流，强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉创造条件，避免合格细粉旁路，未经选出就进入粗粉和磨机的喂料系统固定的竖向导向叶片确保在整个选粉区内压力降恒定，并使其流方向致，可避免物料和气流向阻力最小的区域流动。

转子的多层水平格板产生个水平的涡旋流，方面可消除层流，另方面可以促进气流的涡旋流动，因而可使物料在选粉区的停留时间延长，有利于粉粒的精确选粉。

粗颗粒在通过窄而长的分离区下落过程中，不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中部。

偶尔尚存的粉料团会被转子叶片继续击散，同时还能精确地控制最大颗粒。

随气流逸出选粉室的细粉，被分散引入四个等距离布置在选粉室四周的旋风筒内分离。

.应用技术及其效益预测选粉机的上述改造方案已在生产中广泛应用，取得良好的改造效果。

选粉效率与粉磨系统产量明显提高表三代选粉机技术性能比较项目单位选粉机型离心式旋风式磨机规格磨机风速.磨机电动机功率选分机台数台磨机产量单位电耗.循环负荷细度比表面积.由表可见，型高效选粉机比离心式选粉机的产量提高.，单位电耗降低了.，比旋风式选粉机产量提高.，电耗降低.。

我们的设计的选粉机在结构上更加优化，应该能够取得更好的效果。

在法国考米里斯水泥厂的应用效果在法国巴黎附近的拉法日水泥公司的考米里斯水泥厂，安装台型，功率为的辊压机，与台功率为.中卸磨和型高效选粉机组成的混合粉磨系统，袋收尘的处理风量为，新装这台选粉机代替了原来两台.的离心式选粉机，而且大大地改善了选粉性能，减少了占地面积。

改造后产量提高了.，单位产品电耗却下降了，接近于。

在我国淄博水泥厂的应用效果我国山东淄博水泥厂为扩大生产能力，决定将的生料磨拆掉，改换.的生料磨并配用高效选粉机，这样原有厂房可以不动。

经过小时的运转，取得了满意的效果。

改后发现系统产量提高了.，电耗下降了，系统调整灵活，细度容易控制，运转可靠，粉尘污染小。

应用技术.笼式转子自重比原小风叶虽有所增加，但可通过适当提高加工精度来保证其运转平稳。

因此，改造时原传动部分结构及传动功率可不变。

.在改造过程中，为达到系统参数的最优化，应对磨机钢球级配等工作参数及衬板类型等作相应调整，调整后出磨细度般控制在。

.在改造后的实际运转中发现，风机处理风量对选粉机性能及系统产量有显著影响。

由于是改造项目，选粉机结构系统风管尺寸及其布置均受工艺条件限制。

线路长弯头多，则系统阻力较大，风机往往达不到设计要求的处理风量而影响改造效果。

生产中可通过二条途径来解决设计选型时可适当提高风机型号规格，并尽量使工艺布置合理在风机电机功率允许的情况下，通过改变速比皮带轮大小提高风机转速，来增加风机的风量与压头。

结论利用高效笼式选粉机技术对传统旋风式选粉机进行技术改造，可明显提高选粉机的选粉效率与粉磨系统产量，产品细度调节方便，设备运转平稳可靠，具有很高的推广应用价值和广泛的市场应用前景。

具体设计说明.主要技术参数的计算主要工艺尺寸选粉机内相关的工艺尺寸将影响选粉机的选粉性能。

不同类型的选粉机，为适应不同的工艺要求，其各部分的相对尺寸比例也不相同。

但是由于选粉机调节因素较多，灵活性较大，我们可以寻求个统的基本尺寸作为设计和生产中调整的依据，再配合可变的其他工艺参数，就能满足不同的需要。

选粉机各部的相对尺寸可以看作为直径的函数，并可视为简单的比例关系。

这些关系可以对实际生产的选粉机通过统计并结合典型选粉机的相对尺寸来确定。

其关系如表如下表高效二次风选粉机各部工艺尺寸各部尺寸名称符号比例值选粉机直径内筒直径.小风叶直径.撒料盘直径.小风叶底至压风板距.撒料盘至压风板距.小风叶宽度.生产能力实践表明，选粉机的生产能力与选粉室面积大小成比例。

根据生产实践的数据近似地换算成与选粉机内锥体直径的比例关系。

对于生产在.方孔筛余为的水泥生料时可用下列公式来估算.式中高效二次风选粉机的产量，选粉机直径，。

亦可采用经验数据来计算对于生产和水泥时，选粉室单位面积产量为。

选粉室直径已知产量根据式可知.因此，取.。

由公式.风量根据生产经验，当操作温度为，产品细度为，高孔筛筛余是，粉料浓度为时，般选粉室中截面气流上升速度，取ν.，根据选粉室中截面气流上升速度算出风量后，考虑到漏风量，增加，即可作为风机的风量。

.ν.式中鼓风机风量，ν速度，.选粉室截面积，。

风机选型风机的风压般取.，般通风换气及逆风故选取离心通风机，选粉机的体外风机可以依上查阅参考文献，采用推荐的常用风机型号。

型号转速风压风量电机功率。

主轴转速选粉机的主轴转速可按下式估算式中选粉机主轴转速，选粉机直径，。

选粉机直径愈大，所取值也愈大。

对于直径为.以上的选粉机，值宜取左右。

取，则传动部分设计电机的选择.选择电动机类型和结构形式按工作条件和要求，采用调速电机，选用系列电磁调速三相异步电动机，为立式封闭结构。

.选粉机功率由于没有转子式选粉机功率的计算公式，故采用离心式选粉机的功率计算公式，并结合经验得到。

离心式选粉机的功率，可按经验公式计算.式中离心式选粉机的所需功率，系数，般取.选粉机直径，。

.选择电动机的功率电动机所需功率经分析计算得选粉机所需消耗的总功率.由经验及实践选择，整个传动过程中有对轴承电机采用带传动，它们的传动效率可查阅机械设计手册得出如下表。

表机械传动效率类别传动形式效率带传动带传动.轴承对滚动轴承球轴承取最大从电动机至搅拌机的主轴的总效率为.由公式得根据经验，查机械设计手册取电动机的额定功率.确定电动机转速取带传动的传动比故电动机转速的可选范围为•.电机选择结合实际生产，选择系列电磁调速三相异步电动机，技术参数如下型号功率调速范围额定转距•电源三相交流。

带的设计计算已知带所需传递功率，由系列电磁调速三相异步电动机驱动，调速范围，从动轮转速，每天工作小时。

采用立式安装，初定为.，计算过程如表，下表所出现的公式图表均出于参考文献。

表带计算过程设计项目设计依据及内容设计结果.选择带型号确定计算功率选择带型号表.得工作系数，由式•按查图.，选型带选用型带.确定带轮直径选取小带轮直径验算带速确定从动带轮直径计算实际传动比参考图.及表.，选取小带轮直径由式.，查表.在内，合适。

取.确定中心距和带长初选中心距求带的计算基准长度计算中心距确定中心距调整范围由式.由式.查表.得由式.由式.取续表设计项目设计依据及内容设计结果.验算小带轮包角由式.合适.确定带根数确定额定功率确定带根数确定确定包角系数确定长度系数计算带根数由及查表，得单根型带的额定功率为和，用线性插值法求时的额定功率值由式.，查表得查表.得查表.得取根，合适.计算单根带初拉力查表.得由式.，续表设计项目设计依据及内容设计结果.计算对轴的压力由式.，.确定带轮结构尺寸，绘制带轮工作图，采用腹板式结构采用辐条式结构，.旋风筒设计旋风筒的收尘工作原理旋风筒是利用含尘气体的高速旋转运动，通过尘粒离心力的作用，使尘粒从气流中分离出来并被捕集的收尘设备。

旋风筒由外圆筒锥筒顶盖进气管排气管反吹屏等组成。

进气管与外圆筒相切，排气管位于圆筒中心，其上还可装有蜗壳型出气口。

如图.所示，含尘气体切向进入筒体后，沿筒内壁旋转，在同平面上旋转，被继续进入的气流挤压而旋转向下和向上流动。

向上的气流被顶盖挡住并返回。

向下的气流在旋转过程中，尘粒在离心力的作用下甩向筒壁，到达锥筒后，旋转半径逐渐减小，旋转速度逐渐增大。

已分离的尘粒在重力和向下气流带动下落入外锥体收集。

已净化的向下气体在锥体下端附近也被迫转向旋风筒中心，形成旋转向上的气流，最后从气管排出。

由于内部循环气流不够稳定，收尘的效果不是很理想。

在原来的基础上作了些修改，在外圆筒下部装上反吹屏，部分已净化的气体在反吹屏的作用下被迫先转向旋风筒中心，同时加大了收尘空间，使得粉尘与壳壁碰撞的机会加大，还可以降低粉尘返混现象，分离效率进步提高了。

图.旋风筒排气管顶盖进气口外圆筒上部外圆筒下部反吹屏锥筒旋风筒的尺寸计算.旋风筒直径流经选粉室的风量与进入旋风分离器的风量可视为相等，根据这关系，可以算出旋风分离器的直径。

设为旋风分离器截面积，为其截面风速为旋风分离器截面积，为其截面风速。

则流经旋风分离器的空气流量，而流经选粉室的空气流量。

如果，就有