1、“.....所以对于飞轮，它应该具有较好的动平衡。夹紧装置大小方向和作用点是力的三要素。因此，夹紧立的大小方向作用点的确定至关重要，它直接影响加紧装置工作的各个方面。但作为夹紧力，由于其作用的目的不同，所以夹紧力是有区别的。在确定夹紧力时，首先要考虑夹具的整体布局问题，其次要考虑加工方法加工精度工件结构切削力等方面对夹紧力的不同需要。根据夹紧装置设计的原则，即结构紧凑简单，制造维修方便装卸工件简易，夹紧力小，尽量减少工件和夹具体在受夹紧力时的变形，所以应该合理选择夹紧力的大小，方向和作用点，保证工件夹紧可靠性，即工件在加工过程中不能移动，振动或变形，保证工件的加工精度和位置精度。根据本工件的定位方案即以面芯轴和销钉定位，夹紧力方向应垂直于面，根据工件的结构形状和夹紧装置设计的原则，夹紧力采取图.所示的方向和位置较合适。这样可使加压合力落在定位平面之内......”。

2、“.....使工件加压后定位稳定。图定位和夹紧示意.夹具通用装置的选择钻床的选择项目单位主轴转速级数主轴转速范围主轴行程最大钻孔直径主轴中心线至立柱母线最大距离主轴端面至底座工作面最大距离主电机功率主轴.升降机床重量机床外形尺寸长宽高所采用的摇臂钻为其参数如表所示分度装置由于本工件的本工序的特殊性，所以可采取分度装置，这样即可以在次装夹下完成六个工步，又可以提高孔的位置精度和形状精度。分度装置可分为两类。类为直线分度装置另类为回转分度装置。回转分度装置有又根据回转轴相对于夹具体安装基面的位置分为立式分度卧式分度及斜式分度三种分度装置般有四部分组成转动部分固定部分分度对定机构锁紧机构。分度对定机构是分度装置的关键部分。按照分度盘与对定销相互位置来分，般分为轴向分度与径向分度两种。对定销轴线平行于分度盘轴线的称为轴向分度径向分度时......”。

3、“.....由于轴向分度结构紧凑，因此轴向分度在生产中应用较多。齿轮齿条式对定器属于常用手动操纵对定机构的种，其结构如图.所示。图齿轮齿条式对定器由于它的转动手柄是竖直的，夹紧元件和旋转装置在同侧，这样可以保证工人在装夹和加工时，始终在同侧，从而减少工人的劳动强。第三章夹具的机械设计.主要定位元件的设计定位平面的选择定位平面选择的原理工件以平面定位，是指工件的定位基准为平面的情况。作为定位基准的平面不可能是理想的几何平面。个平面对正确几何平面的误差，可以分为平面度和粗糙度两方面。虽然表面的平面度和粗糙度之间，并无绝对的数值关系，单般情况下，粗糙度越高，平面度也越好，因此可以根据粗糙度来判断表面的好坏。般可将平面定位基准分成未经机械加工的和已经机械加工的两类。当工件以经过机械加工后的基准平面定位时，定位误差比较小......”。

4、“.....对于刚度较好，而基准面的粗糙度及平面度不很高，轮廓尺寸又较大的工件，应将定位平面的中间部分挖低些，对于刚度较差的工件，或基准平面的粗糙度和平面度都很高时，它们之间的接触面积可以大些，单为了便于排除切屑，定位平面上往往开有若干窄槽。当定位的元件是支承销时，其形状般都已标准化了。通常是把它直接装在夹具体中，采用组合加工的办法来保证定位平面在同平面上。当定位的元件是支承板时，它常装于铸铁制造的或者其他不耐磨损的夹具体上。二定位块定位平面的设计由于定位平面为个环形平面，定位块的平面至少要加工成的平面，并且要求较高的平面度，这加大夹具的机加工的成本，所以在此夹具中，采用铸铁材料作为定位块的材料，用六个内六角螺钉固定到分度盘上。定位芯轴的选择工件以孔作定位基准，以芯轴的外圆柱表面来实现定位......”。

5、“.....以孔来实现定位的基本原理完全相似，在工件以芯轴的外圆柱表面来实现定位时，如果芯轴较长，可以限制工件的四个自由但绕它本身轴线的转动和沿轴线移动则未限制。如果芯轴较短，可以限制和两个方向的移动自由度。为了使工件装卸容易，工件的基准表面与孔之间必须满足轴的最大尺寸要小于孔的最小尺寸这条件，因此定位误差.夹紧装置与钻模板的设计夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加工成本。因此设计夹具的要求包括稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具是失败的，该夹具不能用于生产。作简单，便于工件安装即定位和夹紧，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，将低辅助工时，保证高的生产效率。有良好的工艺性，便于制造，降低夹具的制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。生产实际中......”。

6、“.....包括工件设计，主要包含几何形状和公差的信息安装设计，决定每次安装中的加工特征所使用的刀具和机床每次安装中工件最初和最终形式能使用的夹具组件为了确保能使工件固定在正确的位置，制造过程能按设计技术要求进行。对个可行的夹具规划，应该满足以下条件工件定位时限制所有的自由度必须保证当前安装的加工精度要求夹具设计必须能够稳定抵御外力或力矩的影响用现有的夹具组件必须容易到达装夹表面和点工件和夹具以及刀具之间必须没有干涉。夹紧原理在机械加工过程中，切削力重力支承反力和惯性力均作用在工件上，使工件产生运动，为了使工件保持定位时的正确位置必须将工件夹紧，使夹紧力与上述各力平衡。夹具中将工件夹紧的机构称为夹紧装置。夹紧设计的基本要求对夹具中夹紧机构的基本要求是在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。夹紧应可靠和适应......”。

7、“.....保证在加工过程中不会产生松动或振动。夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。夹紧装置应操作方便省力安全。夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单紧凑，并尽可能采用标准化元件。夹紧力方向的选择夹紧力方向选择的基本要求是夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。为此般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面。夹紧力作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相致，以减小工件变形。夹紧力的作用方向应尽可能与切削力工件重力方向致，减小所需夹紧力。夹紧位置的选择为满足夹紧设计的基本要求，在夹紧力方向己明确的情况下，决定工件上夹紧位置时应注意以下两点夹紧力的作用点应不破坏工件的定位工件受切削力产生的变形和振动。钻模板的选择钻模的结构形式有很多，可分为固定式分度式翻转式盖板式和滑柱式等......”。

8、“.....加工精度较高，主要用于在立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线上的孔或在摇臂钻床上加工轴线平行的孔系。分度式钻模带有分度装置的钻模称为分度式钻模。其分度方式有两种回转式分度和直线式分度。回转式钻模应用较多，主要用于加工平面上成圆周分布轴线互相平行的孔系，或分部在圆柱面上的径向孔系。翻转式回转钻模主要用于加工小型工件同表面或不同表面上的孔，结构上比回转钻模简单，适用于中小批量工件的加工。加工时，整个钻模含工件般用手进行翻转对于稍大工件，必须设计专门的托架，以便翻转夹具。盖板式钻模它木夹具体，其定位元件与夹紧装置直接安装在钻模板上。钻模板在工件上定位，夹具结构简单轻便，常用于床身箱体等大型工件上的小孔加工，也可以用于中小批量生产中的中小工件孔加工。加工小孔时，可以不设夹紧装置。滑柱式钻模它带有升降钻模板，属通用可调钻夹具......”。

9、“.....常见的钻模板上下移动方式有手动和气动两种。特点夹具可调，操作方便，夹紧迅速钻孔的垂直度和孔距精度不太高，适用与中高精度的孔和孔系加工。钻套形式的选择和设计钻套用来引导刀具，以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。钻套可分为标准钻套和特殊钻套。标准钻套分为固定钻套钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度高，但磨损后不易更换，在小批生产中使用。可换钻模可迅速更换，多用于大批量生产。快换钻模适用在同道工序中，需要次对同孔进行钻扩铰或攻螺纹时，能快速更换不同孔径的钻套。特殊钻套由于工件的形状特殊，或者被加工孔位置的特殊性，不适合采用标准钻套，就需要自行设计结构特殊的钻套。钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的位置。常见的有固定式钻模板它与夹具体铸成体，或用销钉和螺钉与夹具联接在起，结构简单，制造方便，位置精度哦......”。