（优秀毕业全套设计）食品加工机容器盖注塑模具设计（整套下载）

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两板模,应检查模具旅行如下式中注塑机的开模行程分别是顶出距离和塑件高度。但是塑件要求有侧向抽心，因此开模行程要按下式进行计算式中完成侧向抽心所需要的开模行程，当时按计算，当时按计算。.,因此用下式计算。式子左边式子右边根据上面两式可知开模行程满足。综上，的注塑机满足要求。.浇注系统设计由于成型部分必须使用滑块侧结构,结构形状复杂的零件,为了提高生产率,与个模块和个腔更合适。主流道的设计锥度般在内选取，更常用采用。在模具的主要原因与锥形的主流方法是可以更容易打开主流方式设置材料固定模具,所以在这个设计取。径向尺寸主流的小的径向尺寸与喷嘴连接的端应大于喷嘴孔径，这样，当主流道与喷嘴的同轴度有偏差时，可以防止主流道凝料不容易从定模侧拉下来，因此在此设计中取。凹球面半径应该大于球直径喷嘴,这样的过程中注入喷嘴和模具密切接触,避免产生间隙之间的两个球形融入在这个差距,阻碍主流的冷凝方式顺利拉从模具上,所以在这个设计取。结构设计如下图浇口套分流道设计长度并联方式的长度取决于模具型腔的总体布局方案和门口的位置。从输送融化使得更少的压力和热量损失的要求,应该尽量缩短。部分大小分流河道截面积应该能够确保腔充满的塑性收缩添加融化后腔,冷却凝固。所以,分流河道横截面直径或壁厚应大于厚度的塑料碎片。根据需求的相关信息的塑料推荐分流河道部分直径，此设计中取第分流道的直径为，第二分流道的直径为。断面形状实际的形状设计的并联方式所采用的截面形状是圆的,半圆形,矩形,梯形和形,等等。只因为,半圆并联方式加工模板,可以节省加工成本,和热损失不太大,所以本设计采用半圆分流河道。结构设计如下图分流道截面冷料穴设计渣孔的影响,在浇注系统流动前锋冷材料,为了防止冷材料进入空腔,影响塑料成形零件的质量在寒冷的点集拉材料,模具,将主流的方式设置材料从组模具浇口设置,最后发起机构将塑件和浇注系统设置的外模。在这个设计我使用字形拉杆。结构设计如下图主流道冷料穴和拉杆的形式浇口设计熔融体融化成空腔的路径。它的位置大小和形状直接影响塑料零件的质量。如果设计不当,容易导致填充效果不好,产生定的焊疤,泡沫,翘曲变形不均匀密度和内部压力太大,甚至导致腔不能填满。因为塑料部件的不对称结构,有三个滑块结构,在这里为了更好的成型产品,本设计采用潜伏式门。机构设计如下图潜伏浇口的形式.分型面位置的确定选择分型面位置时,应考虑以下因素般不选择分型面在装饰表面,消失在角落应保持在动态模型和塑料,所以有利于释放部分的同心度要求较高的同侧分型面,这样我们可以保持印象集中性轴向机构需要考虑轴向距离使用时作为主要分型面排气,分型面应在物质流的结束。综合以上因素,设计将分型面选择最大投影面，如下图图分型面.排气系统设计塑料熔体在模具,浇注系统,必须摆脱空气腔内死去,或塑料部件将形成泡沫,产生焊接成型缺陷等表面轮廓不清楚,所以你必须考虑模具设计模具的排气问题。排气方式用于这个设计分型面,使用动态配合间隙排气的固定模板,和模具的推杆,更核心的是,或多个排气通道的形成,因此可以利用推杆和模板和核心间的缝隙,把废气之间的差距。.温度调节系统设计由于本工艺模具的温度为小于，因此设计中不需要设置加热装置，只需设计冷却装置。冷却通道的设计原则冷却水应尽可能断面尺寸要大。模具表面的冷却水路距离应该是合适的。当塑料零件壁厚均匀,冷却水道腔表面的距离最好是相同的但是,当非均匀壁厚,厚度冷却通道应该到腔表面的距离,间距也可以适当。般通道表面的腔洞距离到毫米。门应加强冷却。冷却通道布局应该避开塑料零件容易产生焊疤。基于上述原理,设计采用直流冷却系统结构。模具设计的有关计算.脱模阻力计算本设计的塑件是从型芯上脱下，塑件冷却收缩时产生的对型芯包紧所造成的脱模阻力为其中塑料的弹性模量ε塑料的收缩率塑件的壁厚型芯长塑料泊松比摩擦因数型芯锥角。垂直于抽芯方向型芯的投影面积代入数据可得.型腔尺寸计算塑件的精度般情况下为级，模具最大磨损量应该取塑件公差的模具的制造公差.选取.，塑料的收缩率在，取.。型腔的径向尺寸的计算公式式中型腔径向尺寸塑料平均收缩率塑件基本尺寸系数，选取为.塑件的成形公差取为塑件公差根据上面的公式可计算出型腔的各径向尺寸型腔深度的尺寸计算公式取值为型芯尺寸计算型芯径向尺寸的计算公式根据此计算型芯各径向尺寸型芯高度尺寸的计算公式取值为.模具结构设计.模具成型工作零件的结构设计直接接触塑料成型零件和塑料零件形状的零件。形成塑料零件成型零件的形状称为死或腔,内部的构成部分的形状形成部分称为凸模或核心。因为凹凸模块直接接触高温高压塑料和塑料零件脱模时反复摩擦,因此需要凹凸模块有足够的强度硬度耐蚀性和较低的表面粗糙度。凹凸模具所有积分,优点是处理成本低,但常用的模组模板材料,如常见的中碳钢,用作凹凸模具,使用寿命短,如果选好材料的模板整体凹凸模具,制造成本会更高。在