1、“.....进展之是全部电机采用目前已有的精密滚珠丝杠机床技术和先进的交流伺服电动机相结合，用以代替液压动力机组。这些电动机只提供完成机器功能所需要的动力，它们大大降低了生产每制品的总能耗。塑料加工中的重要因素包括温度稠度色料分布和熔体密度。机筒温度产生之传导热量和螺杆转动产生的机械热二者都有助于加工出优质熔体。最常见的情况是，大多用于熔融塑料的能量，通过螺杆转动获得。随螺杆转动混炼在螺纹之间发生，塑性粒料表面被熔融塑化。当物料沿螺杆前进时，就重复着混合和剪切作用，直至塑料被完全熔融。热固性塑料的注塑成型特点热固性塑料注塑利用螺杆或柱塞把聚合物经加热过的机筒以降低粘度，随后注入加热过的模具中。旦物料充满模具，即对其保压。此时产生化学交联，使聚合物变硬。硬的即固化的制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。注塑成型设备有带用以闭合模具的液压驱动合模装置和能输送物料的注射装置。多数热固性塑料都是在颗粒态或片状下使用的，可由重力料斗送入螺杆注射装置。当加工聚酯整体模塑料时，它有如“面包团”......”。

2、“.....采用这种工艺方法的加工聚合物是依其用量大小排列酚醛塑料聚酯整体模塑料三聚氰胺环氧树脂脲醛塑料乙烯基酯聚合物和邻苯二甲酸二烯丙酯。多数热固性塑料都含有大量的填充剂达重量份，以降低成本或提高其低收缩性能，增加强度或特殊性能。常用填充剂包括玻璃纤维矿物纤维陶土木纤维和炭黑。这些填充物可能十分有磨损性，并产生高粘度，它们必须为加工设备所克服。工艺过程热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈型曲线。在最低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性注射模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是最低的。这也有助于对聚合物中的纤维损害最低。注射模塑工艺过程利用螺杆使物料流经加热过的机筒，机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。螺杆可按每种材料的不同类型加以设计，稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前，使被塑化的低粘度物料压入模具中......”。

3、“.....压力需达到。旦填满膜腔时物料的高速流动产生更大的摩察热以加速化学反应。模腔旦被填满，注射压力就将降到保压压力。这种保压压力维持在物料上秒，随后卸压，然后开始下个周期塑化阶段。这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后分钟或分钟内利用制品内部保留的热量完成最终固化。热固性制品的整个生产周期为秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。最早应用于热固性塑料成型的另种工艺方法是压塑法和压铸法与它们相比，注塑法的优缺点如下注塑法比压塑法优越处是较快的成型周期倍过程自动化制品变化较少较低的人工费高的生产能力。注塑法相对于压塑法的缺点是较高的设备和模具投资压塑法可以得到较高的制品强度和较好的表面光洁度。压铸法的优点般介于注塑法和压塑法之间。设备选择热固性塑料注塑用设备的重要因素包括合模装置能力和注塑能力控制系统和机筒温度。闭合压力以吨计的合模装置，其选择应根据制品和流道的确定投影成型面积。所需吨位可由.......”。

4、“.....设备大小在间，大多数常见设备在之间。钢板的厚度和机器的刚性至为重要。使注料时尽可能少产生弯曲变形，导致溢料去除困难。机器的注射能力，需要根据充填模具所需最大注射压力和模腔与流道体系内物料体积进行分析。所需注射压力由聚酯整体模塑料所需的.直到些特种酚醛塑料所需的。机器的注射能力往往是以理论体积量来标志螺杆或活塞注射的面积乘以其冲程。般情况下，设备的能力按该设备所能生产的制品体积的确定。当设备以聚苯乙烯生产能力来标志时，在确定制件重量计之生产能力时必须考虑到它和热固性塑料密度上的差异。目前流行的控制系统是计算机控制，可选择注射速度合模装置的负荷。工艺操作的程序侧模芯至移入模具中的运动顶出装置的工作周期以及机筒和模具温度的控制。个特定模具和特定原料依次加料的调定和记录的方法是极有价值的。因为在工艺过程中有大量的变量。机筒温度的控制是通过流经包覆机筒之夹套的热水进行的。模具温度控制最普遍的是利用插入式加热器进行，但也可以采用蒸汽或循环热油进行。高度可控的模具温度是获取均匀制品最重要的......”。

5、“.....由于聚合物的低粘度，它流入分模线上形成层薄的膜状物，因此，热固性塑料成品常常需修整去除飞边。模塑制品的飞边去除往往是通过将制品进行滚光或将它们通过台设备，在这台设备中，高速状态的塑料粒敲掉了脆的飞边层。根据该零件的特点，通过几种塑料成型的比较以及上面所介绍的注塑成型的优点，我最终选择了注塑成型。第章麦克风手柄注塑模具设计.制件塑料的选择以及麦克风塑料制件的市场前景分析如上图所示我们所做的制件为麦克风手柄塑料零件，选择材料为。根据前面所讲，我们对塑料有了基本的了解。现在对塑料进行详细的介绍如下塑料化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称比重.克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。用途适于制作般机械零件,减磨耐磨零件......”。

6、“.....成型特性.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂......”。

7、“.....工程塑料的缺点热变形温度较低，可燃，耐候性较差。与其它塑料相比具有以上特点，我们最终决定选择塑料。市场前景随着居民收入的增长和生活水平的提高，人们的消费观念改变，购物休闲娱乐人群越来越多。据统计去年在城镇居民所有消费支出项目中居首位，文化娱乐消费总量达亿元左右。在娱乐方面，人们对歌也越来越热爱。随之而来的是，近年来场所也大量增加，也就大大增加了对麦克风的需求，这样也带动了许多行业的发展。我们首先来了解下麦克风的市场动态目前麦克风的市场需求非常大，据估计光是家用电话手机行动电话手机中所使用的麦克风，每年至少就有亿个以上的需求。以传统方式所制造的麦克风，般而言，体积较大，忍受恶劣环境能力较差，无法承受较大声压，且产品质量控制不易，故虽具有价格低廉发展历史悠久技术层次较低等优点，但对于较特殊的工作环境与系统整合要求较高时就无法适用。而般较高级的麦克风，则由于制造程序繁杂，成本过于昂贵，亦无法满足业界的要求。目前国内麦克风制作厂商颇多，多属传统产业，主要以制造驻极体式麦克风为主，应用对象为般消费性电子产品，如家用电话手机录音机等......”。

8、“.....质量稳定性也不错。国外的麦克风大厂则多以制造高价麦克风为主，单价可至人民币万元以上，主要用在录音室精密仪器等要求高质量的输入场合。另外，由于未来助听器市场商机潜力，欧美日麦克风大厂亦多兼研发助听器。由于助听器系统整合要求度高且在市场趋势轻薄短小要求下，各零件亦相对地希望能微小化与质量提升理论上，麦克风亦是越小越好，可避免高频失真。麦克风的应用范围广泛，在医疗器材方面可应用在助听器电子耳在计算机通讯产业上则可应用于手机数字相机免持听筒笔记型计算机等。随着电子产业的蓬勃发展以及制程及封装技术的进步，麦克风产品的设计上更朝向多功能化的需求发展，为求达到短小轻薄省电便宜的诉求，我们就必需发展可以和半导体制程所做出之芯片做整合的微小麦克风，这是未来麦克风发展的大趋势。既然麦克风每年都有如此大的生产量，我们有理由相信固定好麦克风的塑料制件同样具有广阔的发展空间。用塑料来制着麦克风手柄具有以下几个优点.塑料具有电绝缘性能.塑料的价格便宜.塑料具有抗腐蚀性强......”。

9、“.....故本人毕业设计选择了做个有关麦克风手柄的塑料制件。.注塑机的选择注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据.公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力.。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，流道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力.。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度.。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.卧式注塑机型号见表表卧式注射机主要技术规格国际通用规格国内型号技术参数单位理论注射容积，实际注射量螺杆直径，塑化能力.，，.，.注射速率，注射压力......”。