（优秀毕业全套设计）麻花钻刃磨装置的设计（整套下载）

考虑到砂轮的结构及刃磨中钻头与砂轮不得干涉等约束条件，对刃磨参数进行了优化，表列出了范围内部分麻花钻的优化刃磨参数。

第章麻花钻刃磨装置的机械系统设计.刃磨装置的总体方案此刃磨装置采用内锥面刃磨原理，内锥面砂轮采用螺栓连接连接在主轴上，带动主轴的电动机以定角度布置，此角度为与水平方向夹角为。

图麻花钻刃磨装置结构原理图方向上进给布置在上，在进给机构设计中，采用梯形丝杠传动，使导轨选择矩形与三角形相结合的导轨形式，操作者操作方便，通过对传动比为的锥齿轮进行变向，使方向进给手轮布置在正对操作者的方向。

方向进给也采用梯形丝杠带动，同时通过传动比为的锥齿轮啮合，使方向的进给手轮布置在水平位置上，便于操作者操作。

而装夹麻花钻的装夹分度装置通过螺栓连接定角度安放在刃磨装置的形槽上。

在操作过程中，可以方便的通过装夹装置上的分度手轮对麻花钻刃磨中的角度参数进行调节。

在安装分度装夹装置时，要注意安装时定位准确，装夹可靠。

总体方案参考麻花钻内锥面刃磨工艺试验，如图所示。

.丝杠螺母副的设计计算横纵向进给的设计计算.各轴方向进给尺寸的确定方向主要负责参数的调整，根据砂轮尺寸确定横向进给尺寸，由内锥面刃磨麻花钻工艺试验可知，选择内锥面砂轮为•，的最大尺寸为所以横向进给尺寸取整为。

为了防止干涉，应使麻花钻在安装时不受床身的干涉。

由文献可计算出麻花钻的导程，麻花钻螺旋角为。

式中麻花钻工作长度麻花钻直径麻花钻螺旋角取麻花钻整体长度为，取横纵向进给尺寸为，再加上双螺母以及定心套约为。

所以横向进给尺寸为。

轴滑动螺旋传动的设计计算滑动螺旋传动副的主要失效形式是磨损，故螺杆的直径和螺母的而高度通常是按耐磨性计算确定的。

关于丝杠螺母副传动的间隙调整方法，由于采用整体式螺母。

由文献，选择双螺母消除间隙的方法，即同时又两只螺母与丝杆啮合，装配时将右侧螺母相对于左侧螺母转过定的角度，再用螺钉进行紧固，其中衬套的作用在于得右侧螺母定心。

这种方法可以消除双向间隙，提高螺纹面的接触刚性。

螺杆中经类比法类比上刀架丝杠。

图纸标注为可知螺杆大径螺杆中径公称直径螺距公称直径为，选择螺距为螺纹导程取螺纹线数螺母旋合长度整体螺母取在此设计中选用整体式螺母，取.。

旋合圈数螺纹工作高度螺纹表面工作强度由文献查得式中ε螺纹形式系数，梯形螺纹ε.螺母长度与螺杆中径之比，整体式螺母取.许用压强，由文献选取，材料选用螺母与螺杆皆可选用钢，所以.取验算自锁螺纹升角由文献查得当量摩擦角取所以丝杠反行程自锁。

因为此装置丝杠转速慢，受力不大且不受冲击和受压，因此不需对螺杆螺母的危险截面强度稳定性以及临界转速进行校核。

而且此刃磨装置只负责简单刃磨，精度不高，所以不用对丝杠螺母副进行刚度校核。

丝杠具体参数见文献丝杠有关公差选择由文献表得因为此装置为普通机床进给机构。

所以选择精度等级为级相邻螺距允差为，螺距累积允差。

由文献表得中径椭圆度公差，外径跳动公差，外径公差，丝杠的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。

由文献表得中径上偏差，用作公益基准时的内径公差，螺母的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。

由文献表得外径下偏差，内径下偏差，中径上偏差，中径下偏差，内径上偏差。

轴承的选择由文献查得选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。

表梯形螺纹牙型公称直径螺距牙顶间隙.基本牙型高度.外螺纹牙高.内螺纹牙高.牙顶高.外螺纹中径.内螺纹中径.外螺纹小径.内螺纹小径内螺纹大径.外螺纹牙顶圆角.内外螺纹牙底圆角.横向进给轴承的内圈以及锥齿轮的轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸参数由文献查出。

给螺母定位的衬套尺寸由文献得出。

轴承端盖的选择参看文献。

由轴承外径决定螺栓为螺栓数目为。

对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献。

画法参看文献。

手轮直径的确定式中轴向力，.螺纹升角由文献查得，当量摩擦角取•所以取关于此进给手轮所在轴以及轴上零件的绘制锥齿轮的轴向定位采用轴肩以及轴套，轴套尺寸由文献得出，此轴上的两个轴承选用单列圆锥滚子轴承，尺寸由文献得出轴承的轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸由文献查出。

此轴上另轴承的轴向定位采用轴用弹性挡圈以及轴套，其尺寸由文献以及文献分别得出。

此进给上的手轮以及分度盘的选取其中分度盘的具体参数由文献查得，此分度盘由个零件组成，分别是刻度盘体刻度环以及片簧，其具体参数由文献查得。

此分度盘通过圆头平键键与轴连接，由文献确定键的尺寸。

小手轮的具体参数由文献查得。

在此处选择型小手轮。

分度盘的轴向定位采用六角薄螺母，其具体参数参看文献。

小手轮中的嵌套由文献查得。

小手轮上的销的尺寸参看文献。

横纵向进给手轮及分度盘形式相同。

垂直进给的设计计算.轴滑动螺旋传动的设计计算滑动螺旋副的主要失效形式是磨损，故螺杆的直径和螺母的高度通常是按耐磨性计算确定的。

垂直进给的移动距离，根据内锥面刃磨原理，刃磨直径为以内的标准麻花钻，其要求的偏距变化为.。

为防止干涉，因砂轮直径为，麻花钻最大直径为，加之螺母旋合长度与电机轴中心高以及电机座厚度。

因此，确定垂直进给尺寸为。

螺杆中经类比法类比精密卧轴矩台平面磨床的垂直进给。

图纸标注为可知此螺杆大径螺杆中经公称直径螺距公称直径为，选择螺距为螺纹导程取螺纹线数由公式螺母旋合长度整体螺母取，在此设计中选用整体式螺母取.。

旋合圈数螺纹工作高度螺纹表面工作强度参照文献，ε螺纹形式系数，梯形螺纹ε.螺母长度与螺杆中径之比，整体式螺母取.许用压强，由现代机械设计手册选取，材料选用螺母与螺杆皆可选用钢，所以.取。

验算自锁螺纹升角由文献查得当量摩擦角取所以丝杠反行程自锁。

因为此装置丝杠转速慢，受力不大且不受冲击和受压，因此不需对螺杆螺母的危险截面强度稳定性以及临界转速进行校核。

而且此刃磨装置只负责简单刃磨，精度不高，所以不用对丝杠螺母副进行刚度校核。

丝杠有关公差的选择由文献表得因为此装置为普通机床进给机构。

所以选择精度等级为级相邻螺距允差为，螺距累积允差。

由文献表得中径椭圆度公差，外径跳动公差，外径公差，丝杠的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。

由文献表得中径上偏差，用作公益基准时的内径公差，螺母的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。

由文献表得外径下偏差，内径下偏差，中径上偏差，中径下偏差，内径上偏差。

轴承的选择由文献查得选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。

由文献查得垂直进给下端轴承选用轴承代号为的圆锥滚子轴承与推力球轴承配合的形式。

圆锥滚子轴承关于推力球轴承的轴向定位采用轴套，而圆锥滚子轴承的外圈定位采用孔用弹性挡圈。

其具体参数分别由文献以及文献查得垂直进给轴承的内圈以及锥齿轮的轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸参数由文献查出。

垂直进给上端轴承由文献选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。

轴承端盖的选择参看文献由轴承外径决定螺栓为螺栓数目为。

对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献。

画法参考文献。

为保证此垂直进给丝杠的稳定性，在丝杠螺纹下端安装深沟球轴承，由文献查得选用轴承代号为的深沟球轴承。

轴与锥齿轮之间的轴向定位采用圆头平键连接，键的尺寸由文献查得此锥齿轮轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸由标准紧固件使用手册表查得。

表梯形螺纹牙型公称直径螺距牙顶间隙.基本牙型高度.外螺纹牙高.内螺纹牙高.牙顶高.外螺纹中径.内螺纹中径.外螺纹小径.内螺纹小径内螺纹大径.外螺纹牙顶圆角.内外螺纹牙底圆角.手轮直径的确定式中轴向力，.螺纹升角由文献查得，当量摩擦角取•所以取.传动系统的锥齿轮设计计算横向进给方向上锥齿轮的设计.进给方向上的锥齿轮锥齿轮设计原始参数轴交角齿数比初值小齿轮转矩即丝杠转矩••小齿轮大端分度圆直径初值由文献查得小齿轮齿数由文献查得大齿轮齿数齿数比模数在文献中选择标准值小齿轮分锥角时锥距齿宽所以取取二者中小者齿轮具体参数见表此锥齿轮的齿顶圆直径小于，可做成实心结构。

此锥齿轮与轴连接的键的参数见文献齿面接触疲劳强度计算校核公式式中弹性影响系数表锥齿轮具体参数名称代号计算公式小齿轮大齿轮分锥角齿顶高.齿根高.分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径锥距.齿根角.顶锥角根锥角顶隙.分度圆齿厚.当量齿数齿宽.根据此装置的特点，选择两啮合齿轮材料为球墨铸铁由文献查得载荷系数式中使用系数因为此啮合齿轮在机床主传动机构上由文献查得动载荷系数因为此啮合齿轮在进给手轮上，转速约为.。

由文献查得齿间载荷系数分配系数可取齿向载荷分布系数轴承系数由文献查得