（立项阶段）万吨LPG生产芳烃及汽油方案项目投资立项评估报告（提交材料）

在汽油生产模式下反应温度为，主产品为符合欧和欧标准清洁汽油，稳定汽油辛烷值可达，经简单调和后可达，联产物为丁烷液化气，液收接近。

用户可根据市场情况在同装置上选择生产模式，无需更换催化剂，单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。

工艺已经在万吨年装置上积累了两年多生产经验并于年底更换了新代催化剂。

技术发展历程二十世纪九十年代，大连理工大学大工开发出水热合成纳米分子筛实验室技术，并通过自创测试方法，发现纳米分子筛作为催化剂具有高活性和抗积炭失活显著优点年，大工发明了从合成母液中快速回收纳米沸石超细粒子方法，从而在国内外率先攻克了纳米分子筛产业化最大难题，开始批量生产纳米分子筛年，大工与中石化所属抚顺石化研究院南京炼油厂和洛阳石化工程公司合作攻关，在南京炼油厂建成了规模为万吨年汽油芳构化降烯烃工业装置工艺，用于劣质汽油优质化。

这是世界上纳米分子筛催化剂大规模工业应用首例，它消除了人们对纳米分子筛结构稳定性种种疑虑，奠定了纳米分子筛催化技术推广应用基础。

年初，大工利用纳米分子筛研制出具有超强抗积炭失活能力芳构化催化剂，从而开发出低碳烃芳构化制苯甲苯和二甲苯技术。

在此基础上，山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司与大工合作，设计出与催化剂配套固定床反应工艺并建成国内首套万吨年规模芳构化生产三苯工业装置。

年月次性投产成功后，装置连续生产至今。

年初，大连理工大学与山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司签署了全面合作协议。

双方以大连理工大学为依托组建了纳米分子筛生产基地和芳构化催化剂与反应技术研发基地以山东齐旺达集团海仲石化有限公司为依托组建了芳构化反应技术中试放大与工业应用示范车间催化剂后期加工车间以及成套技术工艺包开发和服务基地。

双方在首套万吨年工业装置基础上，总结出低碳烃芳构化生产三苯成套技术，命名为工艺，开始正式对外发放技术使用许可。

年月，第代生产三苯催化剂退役，其各项技术指标均超过了合同要求，其中总寿命超过预期值倍多，单程运转时间和总寿命居国际领先水平。

年月，第二代芳构化生产三苯催化剂开始在山东万吨年工业装置上服役，催化剂重铬酸级品外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色铂钴色号不深于密度，馏程，初馏点不低于终馏点不高于总馏程范围不大于酸洗比色酸层颜色不深于稀酸中含重铬酸钾标准溶液酸层颜色不深于稀酸中含重铬酸钾标准溶液酸层颜色不深于稀酸中含重铬酸钾标准溶液酸层颜色不深于稀酸中含重铬酸钾标准溶液总硫含量，不大于蒸发残余物，不大于铜片腐蚀不腐蚀博士试验通过通过中性试验中性抽余油项目质量指标备注非芳烃苯甲苯重芳烃项目质量指标备注以上组分不低于以下轻组分不高于外观无不溶水及机械杂质总硫含量溴指数氢气项目质量指标备注不低于可燃气不高于干气序号物流名称干气相态气组分组成合计车用液化气序号物流名称液化气相态液组分组成以下丙烷丙烯烷烃烯烃烷烃烯烃合计汽油方案汽油辛烷值保证值大于，般可达到芳烃含量烯烃含量小于苯含量小于总硫含量小于铜片腐蚀通过博士试验通过气相含量平均烷烃烯烃公用工程规格与消耗芳烃方案项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽燃料气电新鲜水注循环水仪表风等均含于电消耗内。

汽油方案项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽燃料气电新鲜水注循环水仪表风等均含于电消耗内。

催化剂及其它三剂消耗芳烃方案项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球吨溶剂吨活性白土吨汽油方案项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球吨主要设备与投资芳烃方案主要设备投资序号项目名称型号数量材质投资万元反应器不锈钢加热炉换热器碳钢空冷器碳钢蒸发器碳钢容器碳钢压缩机球罐碳钢泵类塔器碳钢合计万元电气与仪表电气万元，仪表包括调节系统及万元合计万元工程与管道管道万元工程费万元合计万元催化剂数量吨合计万元技术费设计费合计万元综合投资列表序号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道技术设计催化剂处理剂等合计万元汽油方案主要设备投资序号项目名称型号数量材质投资万元反应器不锈钢加热炉换热器碳钢空冷器碳钢蒸发器碳钢容器碳钢压缩机球罐碳钢泵类塔器碳钢合计万元电气与仪表电气万元，仪表包括调节系统及万元合计万元工程与管道管道万元工程费万元合计万元