（优秀毕业全套设计）齿圈的加工工艺及滚齿工装夹具设计（整套下载）

而高速钢刀具，具有高的强度和韧性，也具有定的硬度和耐磨性，可加工工件的材料广泛。

由此来，最好选用高速钢，其中的高性能高速钢可以很好的满足使用要求。

.定位装置的设计定位方案及误差的分析定位方案的分析分析零件该工序可知，为保证尺寸要求控制，应以底面为基准限制其它和，方向的翻转，所以其它自由度可不做限制。

根据工件定位基面和所需限制的自由度数目，特拟订如下的定位方案方案三以底面作为主要定位基准面，用两支承板定位，限制三个自由度。

二定位误差的分析造成定位误差的原因造成定位误差的原因有两个是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差二是定位基准与限位基准不重合，由此产生的基准位移误差。

由于此加工定位方式简单。

工序基准与与工序基准和限位基准重合，所以加工起来简单方便。

定位元件的设计由于工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位元件的限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，首先应保证其限位基面有足够的精度，以适应工件的加工要求其次还要保证有足够的强度和刚度，承受夹紧力和切削力的作用最后还要有足够的耐磨性，以延长定位元件的更换周期和提高夹具的使用寿命。

鉴于这些要求，特对该夹具的定位元件进行如下设计底面主要限制自由度，由此可粗选两个支承板进行限位，但这种定位方式不太可靠，因为底面太大，仅用支承板定位易产生翻转，实际需两个支承板才能真正达到定位可靠，如此来就限制三个自由度，但不会影响加工精度。

根据零件的尺寸要求及夹具结构的需要，设计底面定位元件结构如图所示.夹紧装置的设计夹紧装置的组成及基本要求夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成动力装置，夹紧机构。

前者主要是产生夹紧力，保证工件不离开定位时占据的正确位置，平衡切削力惯性力离心力及重力对工件的影响，确保加工精度。

后者主要是传递夹紧力，并在传递力的过程中根据需要改变力的大小方向和作用点。

这两者在整个夹具的安全性方面起着重要的作用，因此必须精确的计算和选择。

夹紧装置的基本要求工件定位后占据正确位置夹紧力大小适当复杂程度与工件的生产纲领成正比工艺性好，使用好性。

夹紧力的计算夹紧力方向和作用点的确定夹紧力的方向和作用点确定的四大原则应朝向主要限位面应落在定位元件的支承范围之内应落在工件刚性较好的方向和部位应靠近工件的加工表面。

根据以上的四大原则，由前面的分析已知零件的定位面为底面主要定位面为底面，因此夹紧力方向应指向底面，如图所示。

二夹紧力大小的估算加工过程中，工件受到切削力离心力惯性力及重力作用。

理论上，夹紧力的作用应与上述力矩的作用平衡而实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。

而且，切削力的大小在加工过程中是变化的。

因此，夹紧力达到计算是个很复的问题，只能进行估算。

实际所需夹紧力的计算公式计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统，根据工件受切削力夹紧力的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理计算理论夹紧力，最后为保证夹紧的可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值查参考文献有•式中实际所需的夹紧力在定条件下由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数安全系数按下式计算••••••式中为各种因素的安全系数根据零件的自身特点，查表有查表有.夹紧力的安全系数二实际夹紧力的计算本道工序属于插削加工，计算夹紧力首先应算出切削力，为简化计算，可只计算出其主切削力，铣削时的主切削力为圆周方向的切削力，即查表知其中切削深度每转进给量修正系数••••考虑刀具几何参数的系数考虑工件材料机械性能的系数查表式查表.式由式可得出.查表采用极值法.由于计算本身就属于大致的估算，根据表主轴转速范围为为保证加工精度的要求，根据材料的性能及切削刀具的影响因素，般取则其切削速度为.根据前面的工序分析可以知道.又该工序属于精加工，其加工精度较高，为保证加工质量由经验可取.当圆周处于水平方向时，有使工件产生平移的可能。

则夹紧元件与工件间的摩擦系数工件与夹具支承面间的摩擦系数查表知所以.将防止工件抬起或平移所需夹紧力的计算，比较其大小可以知道，最终较大者即为所需的夹紧力。

.夹紧机构的设计了解基本机构的特点在设计夹紧机构时，首先应当考虑通用机构是否符合要求，尽量避免运用复杂机构。

在此先来分析几种常用的机构特点斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构是用斜楔直接夹紧工件产生夹紧力，而这种夹紧力大小有限，且操作费时，生产实际中运用较少，多数情况下是将斜楔与其他机构联合起来使用。

，螺旋夹紧机构它是采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，这类夹紧机构结构简单夹紧可靠适用性大，而且自锁性好夹紧力大易制造，故在机床夹具中广泛运用。

但缺点是夹紧和松开工件时比较费力。

偏心夹紧机构它是用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。

优点是结构简单夹紧迅速操作简单。

但它的夹紧行程受偏心距的限制，夹紧力较小，般适用于切削力不大振动小没有离心力影响的加工中。

联动夹紧机构有些夹具需同时在几个点上夹紧工件，而有些则需要同时夹紧几个工件为提高生产率，减少工件装夹时间，可采用各种联动夹紧机构。

铰链夹紧机构当原始力不能产生足够的夹紧力或为了减轻工人的劳动强度，常用增力机构。

铰链夹紧机构就是种增力机构，其结构简单增力系数大，所以在气动液压夹具中应用较多。

二选择夹紧机构依据上面各种机构的特点，先分析该零件的此道工序。

由于零件属于大批量生产，夹具应力求结构简单操作维修方便，便于安装及拆卸。

且零件的尺寸重量较大，因此采用多个夹紧力可定位可靠。

虽然工件外形的比较简单，从前面的夹紧力计算可知，它对夹紧力要求较很大。

综合所有的自身因素及各类常用机构的特点，最终选择联动夹紧机构，即简单又符合要求。

联动夹紧机构也有多种形式，根据零件的复