1、“.....安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较小，厚度较小，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，定位销导正。．卸料与出件方式考虑零件尺寸较小，厚度较薄，采用弹压卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。．模架类型及精度由于零件材料较薄，尺寸较小，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用内导柱导向，考虑零件精度要求不是很高，材料厚度为.，冲裁间隙较不小，因此采用采用后侧两导柱。．冲压模具工艺与设计计算．排样设计与计算该冲裁件材料厚度较薄，尺寸小，因此可采用以下排样比较合理......”。

2、“.....搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为,为.。因此根据式，条料的宽度为进距为.根据，导板间距为.由零件图在用计算机算得个零件的面积为.个进距内的坯料面积,因此材料利用率为η设计冲压力与压力中心......”。

3、“.....用可计算出冲次零件内外周边之和.首次冲裁除外,又因为,.,取.,则根据式,，冲孔力的大小.，挤孔力相当于冲孔的大小.，切侧切侧刃力的大小，总的力为.，卸料力,取.,则推件力根据材料厚度取凹模刃口直壁高度,为了修模时能保证模具仍具有足够的强度,所以直壁高度取,由式应选取的压力机公称压力为因此可选压力机型号为.型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最小封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸压力中心根据排样,我们可以在里使用查询便能得出冲孔的压力中心......”。

4、“.....得.冲孔力.，得.冲孔力.，得.挤孔力.,得.挤孔力.,得.落料力,得.到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理冲压力到轴的力臂.冲压力到轴的力臂.所以由以上可以算得压力中心为.,计算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料较薄,模具间隙较小,模具的间隙由配作保证,工艺比较简单,并且还可以放大基准件的制造公差,般可取冲件公差的,使制造容易,因此采用配作加工为宜.由落料尺寸得,凹模会变小,所以得以凹模为基准,配作凸模.由冲孔尺寸得,凸模尺寸变小,所以以凸模为基准,配作凹模......”。

5、“.....,由落料,凹模磨损后变大,磨损系数.,.所以.由于,为落料尺寸,故以凹模为基准,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙值为.落料凸模尺寸由冲孔尺寸凸模磨损后变小有,磨损系数.,故不需采用刃口尺寸公式计算,而直接取.所以冲孔凹模尺寸，凸,凹模磨损后不变的尺寸.，角度未注公差为,得.,所以模具的总装图与零件图.根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总张图如图所示图级进模总装图.下模板.凹模落料凸模卸料板卸料螺钉树脂，挤压冲头固定板上垫板，上模板，模柄.防转销.冲孔冲头钢丝，切侧刃凸模，圆柱销，.内六角螺钉，.内导柱内六角螺钉.导料板......”。

6、“.....圆柱销，内六角螺钉。.冲压模具的零件图.凹模设计凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉,圆柱销与下模座固定的固定方式，凹模刃口采用直筒形刃口壁结构,刃口高度根据前面“.”计算冲裁力时所取,漏料部分刃口轮廓适当扩大，可以扩大.,取,为便于加工,落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状,如图所示,凹模轮廓尺寸计算如下凹模轮廓尺寸的确定，凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽及厚度尺寸.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚.对于简单对称形状刃口凹模,由于压力中心即对称中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大个凹模壁厚来确定,所以.值可根据资料查得......”。

7、“.....取,根据资料取由以上算得凹模轮廓尺寸,查有关国家标准,并无厚度合适,因此我选为标准尺寸,得.凹模材料的选用材料选用钢，孔与孔的校核校核最小值为,最小值为，以上都能达到要求,因此得以校核.凹模刃口尺寸及其它具体见零件图.或后面所附的零件图.设计中,因为压力中心与凹模板的几何中心相差不太,由压力机根据模柄孔尺寸为,压力中心仍在模柄投影面积,可设他们在同轴线上.图凹模.凸模设计落料凸模刃口部分为异形,又在它里面开孔,装配导正销,为便于凸模和固定板的加工,可通这设计成铆接方式与固定板固定.冲孔凸模采用阶梯结构,设计成铆接方式......”。

8、“.....取，因为这里的凹模刃口尺寸为,在范围之内取所以凸模的尺寸为.凸模材料参照冲压模具设计与制造选用钢考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模.进行强度和钢度校核根据表可得为凸模的允许最大工作尺寸，而设计中，凸模的工作尺寸为.,所以钢度不需要校核。具体零件图如后面所附零件图为准，零件成型属于薄板冲压，但冲裁量大，冲孔凸模和挤压凸模及凹模在模具冲压过程中容易磨损，因此材料需要选耐磨强度高的材料，冲孔凸模和挤压凸模都选用钢，凹模选用，挤压凸模的刃口高度为毫米，在个行程内挤孔凸模刃口有两次通过已冲过的孔，有效的提高孔的光洁度，结构图如下......”。

9、“.....在根据实际要求,查标准选用,这里要个,卸料板的螺钉选用,这里要个。销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格,因此根据标准选用,选取材料为钢.根据定位方式及坯料的形状与尺寸,选用合适的标准定位零件.导料板根据凹模,查标准.,选规格为长度,宽度,厚度,材料为的导料板,即导料板如图所示.设计和选用卸料与出件零件卸料以卸料板卸料,出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的.倍,所以卸料板的.,卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙般取,这里取.,材料为......”。