扁齿.dwg
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侧盖.dwg
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齿爪式粉碎机设计答辩稿.ppt
齿爪式粉碎机设计说明书.doc
大带轮.dwg
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定齿盘.dwg
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动齿盘.dwg
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机架.dwg
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机体.dwg
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进料斗.dwg
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进料管.dwg
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筛片.dwg
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手轮.dwg
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小带轮.dwg
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圆齿.dwg
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主轴.dwg
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装配图.dwg
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线速度过高时，虽然打击粉碎作用增强，但动齿盘消耗的空载功率上升，单位电耗不定最低，而机器制造误差引起的机器振动加剧，降低了轴承使用寿命。
线速度过低时，物料不易被粉碎，生产率也不高。
实验结果表明线速度米秒时单位电耗最低，低于米秒或高于米秒时，单位电耗增大。
线速度高时粉碎物略细。
据此，系列设计的齿爪式粉碎机扁齿线速度取为米秒。
.扁齿与筛片间隙这是影响齿爪式粉碎机工作的又重要参数。
实验结果表明粉碎物料时，齿筛间隙由.毫米增到毫米，单位电耗逐渐降低，粉碎物也较粗。
间隙增到毫米时，筛面上的物料不易排出进料口有反喷现象，效率显著降低。
据此，系列设计的齿筛间隙取为毫米。
部件装配工艺分析该机壳体采用分体式结构，加工制造方便，装拆简单且机体与端盖侧盖与定齿盘进料管和侧盖之间均采用螺钉连接，工作部件破损后可及时拆换。
方齿工作表面与定齿相应工作表面之间的间隙均为.，即可满足对成品粒度的大小要求又至使得物料拥堵堆积，物料流动畅通，工作效率高。
主轴末端联接部分嵌入动齿盘，加以螺母固定，使得结构对称，有利于减轻振动，而且定位方便，安装效率高。
另外，齿筛间隙对粉碎机的工作性能也有很大的影响，动齿盘和筛面的搓擦作用可进步减小物料的粒径，且合适的齿筛间隙可使动齿盘高效地带动物料在粉碎室内形成流动层，以增大物料的过筛机会。
电动机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。
由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。
粉碎机动齿所需要的线速度为。
查表得当动齿盘直径为时，其主要技术参数为配套动力千瓦.转速转分扁齿线速度米秒.取主轴转速为，故选用系列型三相笼型异步电动机。
系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会标准设计的，具有国际互换性的特点。
其中系列电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰尘铁屑或其它杂务物侵入电动机内部之特点，级绝缘，工作环境不超过，相对温度不超过，海拔高度不超过，额定电压为，频率，适用于无特殊要求的机械上，如农业机械。
系列三相笼型异步电动具有效率高启动转矩大噪音低结构合理产品先进应用很广泛。
其主要技术参数如下型号同步转速额定功率满载转速堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩质量机座中心高该电动机采用立式安装，机座不带底脚，端盖与凸缘，轴伸向下。
带传动的设计计算根据设计方案及结构，该机选用普通带传动，它具有缓和载荷冲击运行平稳无噪音中心距变化范围较大结构简单制造成本低使用安全等优点。
已知电动机功率，电动机转速，粉碎机主轴转速。
.确定带型号和带轮直径工作情况系数计算功率选带型号型小带轮直径取大带轮直径带传动滑动率ε般为取ε取大带轮转速.计算带长求求.求中心距取根据实际确定中心距.带长计算.带基准长度取.求带轮包角小轮包角.求带根数传动比带根数取.求轴上载荷单根带张紧力取轴上载荷取.带轮结构带速时的带传动，其带轮内般用制造，高速时应使用钢制造，带轮的速度可达到。
由于该机带速为，故带轮材料选用。
在设计带轮结构时，应使带轮易于制造，能避免因制造而产生过大的内应力，重量要轻。
查表得，孔径，带轮直径时，可采用轮辐式和腹板式两种，当考虑到易于制造时，应采用腹板式。
中小直径的带轮可以采用腹板式，更小的带轮可以制造为圆柱形。
故该机小带轮制造为腹板式。
带截面尺寸和带轮轮缘尺寸带型号型顶部宽节宽.高度带轮基本参数基准线上槽深，取基准线下槽，取槽间距，槽边距最小轮缘厚，取带轮宽度轮槽数，外径轴的设计计算.轴的转速已知电动机转速，粉碎机主轴转速，传动比.轴的输入功率电动机粉碎机主轴电动机与主轴的传递效率，带传动.轴转矩电动机转矩粉碎机主轴.轴直径的初步确定选材钢，调质处理结构设计由机械设计确定轴的最小直径其中许用切应力，由表.轴传递功率，主轴转速，系数，由上式可得。
.轴的设计轴结构设计的般原则轴上零件的布置应使轴受力合理轴上零件定位可靠，拆装方便轴应采用各种应力集中和提高轴疲劳强度繁的结构措施应具有良好的结构工艺性，便于加工制造和保证精度对于要求刚性大的轴，还应从结构上考虑减小轴的变形。
根据以上原则，确定出轴的结构尺寸。
在该设计中，轴的轴向固定采用轴肩轴端挡圈的固定方法轴肩结构简单，可以承受较大的轴向力，轴端挡圈常用于轴端零件的固定，。
为了保证轴的疲劳强度，轴肩处采用过渡圆角，且圆角不应太小。
轴承的选择根据对该粉碎机的结构和对轴的受力分析可知，由于动齿盘为对称排列，在转子的转动过程中动齿盘所产生的离心力相互抵消，轴承受到动齿盘产生的径向力为零，但是由于转子自己会产生定的离心力同时由于转子自身的重力，会使轴承受到轴向力。
因此，在工作过程中轴承同时受到轴向和径向载荷的作用，且轴承受到的轴向载荷较大，故选择圆锥滚子轴承中大锥度轴承。
其主要参数为轴承内径轴承外径。
键的选择键轴的材料都是钢，键采用静联接，冲击轻微。
键联接的许用挤压应力取。
取转轴主轴上与带轮的连接键，动齿盘与主轴的连接键选用普通平键选用型。
对于与带轮轮毂连接的键，其尺寸为.该键可用对于与动齿盘相连接的键，其尺寸为.该键可用主轴的强度校核该机主轴与电动机轴联接是通过带传动进行连接，传递转矩，动齿盘固定在轴上，因此可以认为动齿盘对轴的作用力为均布载荷均匀作用在轴上，动齿盘通过键与轴联接。
由于动齿盘的排列呈对称排列形式，在同个平面上每个动齿盘所产生的力相等，相互抵消。
所以动齿盘产生的离心力对轴的变形无影响，只受到动齿盘的作用力，使其产生弯曲变形，轴除受弯矩外，还受扭曲变形。
所以用弯扭组合变形对轴进行强度校核。
.作用在轴上的力的分析由于动齿盘上采用对称排列方式，其产生的离心力相互抵消，合理为零。
计算动齿盘的作用力根据钢板重量的计算公式，不同厚度的钢板每平方米的理论重量，由可以计算其中给定厚度的钢板每平方米的理论重量钢板厚度钢板密度，由于动齿盘面积为所以动齿盘总重量动齿盘重量带轮的作用力由前面计算得.轴的结构形状尺寸及受力简图轴的结构形状和尺寸如图所示图由于电动机的安装位子处于转动轴的正下方，所以主轴的受力只要计算个方向的力既可以了，即垂直面的方向。
垂直面平面受力如图所示图垂直面支承反力的计算即则又由得到画剪力图如图所示图垂直面弯矩图如图所示图画扭矩图如图所示图该轴受弯矩和扭矩的作用，属于弯矩和扭矩的组合变形若按第三强度理论计算，则强度条件应为又因为退刀凿的存在，轴的最小直径为。
即所以轴的强度满足要求。
动齿盘的强度校核.动齿盘的受力分析由于动齿在动齿盘上的排列及其固定方式对动齿盘的受力情况有较大的影响，从而影响动齿盘的强度，在对动齿盘进行校核时，应对其进行受力分析。
动齿盘采用厚度为的优质碳素结构钢钢板制造的。
动齿在动齿盘上交错排列成四圈，按其作用从外圈到里圈依次为粉碎齿个扁齿细碎齿个圆齿粗碎齿个圆齿和搅拌齿个圆齿。
所以应对动齿盘进行强度和刚度等方面得校核。
动齿盘高速旋转的离心力和颗粒的碰撞力，由于动齿盘形状为圆柱形，在它上面各处直径相同，则动齿盘各方向产生的离心力相等。
由于动齿盘各方向产生的离心力相等，在转子进行转动的过程中，转子运行较为平稳，振动小，噪音小。
设粉碎齿受到的的碰撞力为，细碎齿受到的的碰撞力为，粗碎齿受到的的碰撞力为，搅拌齿受到的的碰撞力为。
且它们到中心轴中心的距离分别为。
另有得.动齿盘扁齿的抗弯强度校核由于扁齿在工作时受到的碰撞力，且受力均匀，则可认为扁齿受到均布载荷的作用均布载荷如图所示图剪力图如图所示图弯矩图如图所示图.动齿盘圆齿的挤弯强度校核由于圆齿在工作时受到的碰撞力，且受力均匀，则可认为圆齿受到均布载荷的作用，只要算受力最大的圆齿，如果它满足抗弯强度要求，则其他的圆齿都满足，均布载荷如图所示图剪力图如图所示图弯矩图如图所示图定齿的强度校核由于定齿的强度计算即是方齿的强度计算，且外圈单齿内圈单齿，设外圈齿受力为，内圈齿受力为。
且它们到中心轴中心的距离分别为。
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