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侧板A2.dwg
（CAD图纸）
底座A2.dwg
（CAD图纸）
零件图22张A4.dwg
（CAD图纸）
龙门式家用数控铣床设计开题报告.doc
龙门式家用数控铣床设计说明书.doc
龙门式家用铣床图片.doc
目录.doc
主轴铜套A3.dwg
（CAD图纸）
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
定期更换存储器用电池公司所生产的数控系统内的存储器有两种不需电池保持的磁泡存储器。
需要用电池保持的器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由电源经个二极管向供电，并对可充电电池进行充电当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持内的信息，在般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换次电池，以便确保系统能正常工作。
另外，定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
数控系统长期不用时的维护为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下即伺服电动机不转时，让数控系统空运行。
利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的个有效措施。
数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
.家用铣床机械零件的失效形式及设计计算准则机械零件丧失预定功能或预定功能指标减低至许用值以下的现象，称为机械零件的失效。
机械零件设计时必须根据零件的失效形式分析其失效原因，提出防止或减轻失效的措施，根据不同的失效形式得出不同的设计计算准则。
失效形式主要的失效形式大致上有以下几种断裂机械零件的断裂通常有以下两种情况零件在外载荷的作用下，危险截面上的应力超过零件的强度极限时将发生断裂。
零件在循环交变应力的作用下，危险截面上的应力超过零件的疲劳强度而发生疲劳断裂。
过大的变形当零件的应力超过材料屈服极限时，零件将发生塑性变形，使零件的尺寸和形状改变，破坏各零件的相对位置和配合，使机器不能正常工作。
表面失效在过大的表面接触应力作用下，可能造成零件的表面失效，有如下几种形式胶合失效又称粘着磨损点蚀失效又称疲劳磨损磨损失效又称磨粒磨损塑性变形压溃面接触的零件，在外载荷作用下，接触表面因互相挤压作用将产生挤压应力。
腐蚀失效多产生在化学腐蚀物质的接触和作用下而造成表面腐蚀失效。
破坏正常工作条件引起的失效有些零件只有在定的工作条件下才能正常工作，否则就会引起失效，如带传动因过载发生打滑，使传动不能正常工作，但带本身未发生疲劳失效等。
设计计算准则同零件对于不同失效形式的承载能力也各不相同。
根据不同的失效原因建立起来的工作能力的判定条件，称为设计计算准则。
零件设计时的主要计算准则有强度准则强度是零件必须首先满足的基本计算准则。
强度是指零件在载荷作用下抵抗断裂，塑性变形及表面失效磨粒磨损腐蚀除外的能力。
强度可分为整体强度和表面强度接触和挤压强度两种。
整体强度的计算准则为零件在危险截面处的最大应力不应超过零件的许用应力，即另种表达形式为危险截面处的实际安全系数应大于或等于许用安全系数，即许用应力静压力下，或，式中为强度极限，为屈服极限，为安全系数。
根据不同的工况，选用或。
变应力下，当零件中应力为变应力时，由于其失效除与材料性质热处理和使用条件等因素有关外，还与零件形状不同形状的应力集中不同尺寸表面状态要求的寿命以及工作的重要性等因素有关，故在计算其许用应力时，应在其计算公式中考虑。
对许用切应力，上述关系式概念上亦适用。
强度计算内容在强度计算中，般有两种计算形式设计计算，可求出零件的主要几何参数校核计算，判断是否符合强度条件。
刚度准则刚度是指零件受载后抵抗弹性变形的能力，其设计计算准则为零件在载荷作用下产生弹性变形量应小于或等于机器工作性能允许的极限值，其表达式为挠度偏转角扭转角耐磨性标准耐磨性是指零件抗磨损的能力。
设计时应使零件的磨损量在预定限度内，并部超过允许量。
通过对接触表面的正压力与值等参数的计算，使其小于许用值，即零件的耐磨性合格，用公式表示为热平衡准则零件工作时因摩擦产生过多的热量导致润滑剂失去作用，从而使零件不能正常工作。
热平衡准则是根据热平衡条件，工作温度不应超过许用工作温度，即可靠性准则可靠性用可靠度表示。
零件的可靠度用零件在规定的使用条件下，在规定的时间内能正常工作的概率来表示，即用在规定的寿命时间内能连续工作的件数占总件数的百分比表示。
如有个零件，在预期寿命内只有个零件能连续正常工作，则其系统的可靠度为.轴的基本设计通常现场对于般轴的设计方法有类比法和设计计算法两种。
类比法这种方法是根据轴的工作条件，选择与其相似的轴进行类比及结构设计，画出轴的零件图。
用类比法设计轴般不进行强度计算。
由于完全依靠现有资料及设计者的经验进行轴的设计，设计结果比较可靠稳妥，同时又可加快设计进程，因此类比法较为常用，但有时这种方法也会带有定的盲目性。
设计计算法用设计计算法设计轴的般步骤为根据轴的工作条件选择材料，确定许用应力。
按扭转强度估算出轴的最小直径。
设计轴的结构，绘制出轴的结构草图。
具体内容包括以下几点根据工作要求确定轴上零件的位置和固定方式确定各轴段的直径确定各轴段的长度根据有关设计手册确定轴的结构细节，如圆角倒角退刀槽等的尺寸。
按弯扭合成进行轴的强度校核。
般在轴上选取个危险截面进行强度校核。
若危险截面强度不够或强度裕度太大，则必须重新修改轴的结构。
修改轴的结构后再进行校核计算。
这样反复交替地进行校核和修改，直至设计出较为合理的轴的结构。
绘制轴的零件图。
需要指出的是般情况下设计轴时不必进行轴的刚度振动稳定性等校核。
如需进行轴的刚度校核时，也只作轴的弯曲刚度校核。
对用于重要场合的轴高速转动的轴应采用疲劳强度校核计算方法进行轴的强度校核。
具体内容可查阅机械设计方面的有关资料。
.轴的强度计算轴的扭转强度计算开始设计轴时，通常还不知道轴上零件的位置及支点位置，无法确定轴的受力情况，只有待轴的结构设计基本完成后，才能对轴进行受力分析及强度刚度等校核计算。
因此，般在进行轴的结构设计前先按纯扭转受力情况对轴的直径进行估算。
设轴在转矩的作用下，产生剪应力。
对于圆截面的实心轴，其抗扭强度条件为.式中轴所传递的转矩，单位为•为轴的抗扭截面系数，单位为为轴所传递的功率，单位为为轴的转速，单位为，分别为轴的剪应力许用剪应力，单位为为轴的估算值径，单位为.常用材料值值。
值值的大小与轴的材料及受载情况有关。
当作用在轴上的弯矩比转矩小，或轴只受转矩时值取较大值值取较小值否则相反。
表.常用材料的值和值由式．求出的直径值，需圆整成标准直径，并作为轴的最小直径。
如轴上有个键槽。
可将算得的最小直径增大，如有两个键槽可增大。
轴的弯扭合成强度计算完成轴的结构设计后，作用在轴上外载荷转矩和弯矩的大小方向作用点载荷种类及支点反力等就已确定，可按弯扭合成的理论进行轴危险截面的强度校核。
进行强度计算时通常把轴当作置于铰链支座上的梁，作用于轴上零件的力作为集中力，其作用点取为零件轮毂宽度的中点。
支点反力的作用点般可近似地取在轴承宽度的中点上。
具体的计算步骤如下画出轴的空间力系图。
将轴上作用力分解为水平面分力和垂直面分力，并求出水平面和垂直面上的支点反力。
分别作出水平面上的弯矩图和垂直面上的弯矩图。
计算出合成弯矩，绘出合成弯矩图。
作出转矩图。
计算当量弯矩。
，绘出当量弯矩图。
式中为考虑弯曲应力与扭转剪应力循环特性的不同而引入的修正系数。
通常弯曲应力为对称循环变化应力，而扭转剪应力随工作情况的变化而变化。
对于不变转矩取．对于脉动循环转矩取对于对称循环转矩取。
其中分别为对称循环脉动环及静应力状态下的许用弯曲应力，其值列于表.中。
对正反转频繁的轴，可将转矩看成是对称循环变化当不能确切知道载荷的性质时，般轴的转矩可按脉动循环处理校核危险截面的强度。
根据当量弯矩图技出危险截面，进行轴的强度校核，其公式如下.式中为轴的抗弯截面系数．单位为的单位均为•的单位为为当量弯曲应力，单位为。
表.轴的许用应力轴的刚度计算轴受载荷的作用后会发生弯曲扭转变形，如变形过大会影响轴上零件的正常工作，例如爱有齿轮的轴，如果变形过大会使啮合状态恶化。
因此对于有刚度要求的轴必须要进行轴的刚校核计算。
轴的刚度有弯曲刚度和扭转刚度两种，面分别讨论这两种刚度的计算方法。
轴的弯曲刚度校核计算应用材料力学的计算公式和方法算出轴的挠度或转角自，并使其满足下式式中分别为许用挠度和许用转角，其值列于表.中。
轴的扭转刚度计算应用材料力学的计算公式和方法算出轴每米的扭转角，并使其满足下式式中为轴每米长的许用扭转角。
般传动的值列表.中表.轴的许用应力变形量图.轴的弯矩图轴的校核轴的剪应力为式中.根据经验数据，满足使用强度。
.轴的材料及选择轴的材料主要采用碳素钢和合金钢轴的毛坯毁采用碾压件和锻件，很少采用铸件。
由于碳素钢比合金钢成本低，且对于应力集中的敏感性
（优秀毕业全套设计）龙门式家用数控铣床设计
