（优秀毕业全套设计）Ｍ3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计（整套下载）

其中，为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度为卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。

查机械制造工艺学表，在刀杆尺寸为以及工件直径大于时，取.。

进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据车床说明书，其进给机构允许的进给力为。

查机械制造工艺学表，当钢强度，.，.时预计，则进给力。

根据车削进给力的计算公式式中为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。

查机械制造工艺学表，切削力的修正系数.，.，.，则实际进给力为。

由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选.。

查机械制造工艺学表，车刀后刀面最大的磨损量取为，车刀寿命。

据机械制造工艺学表，当用硬质合金刀加工的铝合金，当，.，切削速度。

根据车削切削速度的计算公式式中为车削过程使用条件改变时的修正系数。

查机械制造工艺学表，.，.，.，.，则.据公式求得据车床说明书，选，据公式，实际的切削速度为.校验功率查机械制造装备设计表当，.，.，时，。

根据车床说明书，当时，车床主轴允许功率.，所以，机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，车削的机动时间为式中为刀具行程长度，为加工长度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的进给量，为刀具或零件的的转速，为进给次数。

其中.，查金属机械加工工艺人员手册表查金属机械加工工艺人员手册表，测量工具选游标卡尺进给次数，则.。

根据机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则.。

小结综上所述，机床为数控车床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。

车端面外圆及倒角工序加工计算及机床选择取，选择直头焊接式外圆车刀，数控车床试选。

查机械制造工艺学表，由于数控车床的中心高为，故刀杆尺寸，刀片厚度。

根据机械制造工艺学表粗车铸造毛坯，选择硬质合金。

查机械制造工艺学表，选择带卷屑槽倒棱的前刀面，卷屑槽尺寸为，.，.。

其中，为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度为卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。

查机械制造工艺学表，在刀杆尺寸为以及工件直径大于时，取.。

进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据车床说明书，其进给机构允许的进给力为。

查机械制造工艺学表，当钢强度，.，.时预计，则进给力。

根据车削进给力的计算公式式中为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。

查机械制造工艺学表，切削力的修正系数.，.，.，则实际进给力为。

由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选.。

查机械制造工艺学表，车刀后刀面最大的磨损量取为，车刀寿命。

据机械制造工艺学表，当用硬质合金刀加工的钢材，当，.，切削速度。

根据车削切削速度的计算公式式中为车削过程使用条件改变时的修正系数。

查机械制造工艺学表，.，.，.，.，则.据公式求得据车床说明书，选，据公式，实际的切削速度为.校验功率查机械制造装备设计表当，.，.，时，。

根据车床说明书，当时，车床主轴允许功率.，所以，机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，车削的机动时间为式中为刀具行程长度，为加工长度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的进给量，为刀具或零件的的转速，为进给次数。

其中.，查金属机械加工工艺人员手册表查金属机械加工工艺人员手册表，测量工具选游标卡尺进给次数，则.。

根据机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则.。

小结综上所述，机床为数控车床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。

铣端面工艺计算粗铣端面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的立铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.，查金属机械加工工艺人员手册表，有式中，系数，铣刀直径，刀具耐用度，切削深度，每齿进给量，切削宽度，铣刀齿数。

查金属机械加工工艺人员手册表，得求得.，则机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选铣床，主轴级转速，转速范围，.。

据切削用量简明手册，有式中，级数最高转速，最低转速，。

则.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为验证功率查金属机械加工工艺人员手册表，知式中，系数.铣刀直径，切削深度，每齿进给量，切削宽度，铣刀齿数主轴转速，。

计算得，.，机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知，机动时间为式中，加工长度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，每齿进给量，铣刀齿数走刀次数。

其中，查金属机械加工工艺人员手册表，得，则.。

根据机械制造工艺学，辅助时间按的来计算，则.。

小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。

精铣端面工序加工计算取.，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。

由金属机械加工工艺人员手册表，得根据公式计算得，.，则机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。

根据公式计算得，.查切削用量简明手册表，选，则实际转速为所以，.，机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，则根据公式计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。

小结综上所述，机床为万能铣床，主轴转速，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.。

辅助时间.。

钻上端面的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为式中，孔径，刀具耐用度，进给量，。

得，.。

根据公式求得，.。

机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。

根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。

验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，计算得，.，.﹒，.。

机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为式中，加工长度深度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，刀具或零件的进给量，刀具或零件的转速，。

其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。

小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。

辅助时间.。

钻左端面的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得计算得，.，根据公式求得.。

机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。

根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式，求得实际转速.。

验证功率可计算得.，.﹒，.。

机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。

小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。

辅助时间.。

钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得计算得，.，根据公式，求得.。

机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。

根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式，求得实际转速.。

验证功率可计算得，.﹒，.。

机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。

小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。

辅助时间.。

专用夹具设计.机床夹具设计概述在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置都可称之为夹具。

机床夹具概述工件装夹的实质在机床上加工工件前，必须首先将工件装好夹牢。

工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧。

装夹工件的目的，则是通过定位和夹紧而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。

机床夹具的功能保证和稳定加工质量提高劳动率，降低生产成本。

可扩大机床的加工范围，做到机多能。

减轻工人劳动强度，保证安全生产。

机床夹具在新产品试制中，可以起到缩短试制周期的重要作用。

对于机床夹具的基本要求机床夹具作为机械加工系统的重要组成部分，其设计制造质量直接影响机械加工系统的加工质量和工作可靠性，因此，对机床夹具有以下要求应能保证工件的加工质量要求。

应能提高加工效率。

有利于降低成本。

夹具的操作维护应安全方便。

随着现代机械制造业的发展，对机床夹具设计要求也越来越高，除前述的基本要求，还应在下述各个方面予以足够重视夹具结构的标准化模块化夹具制造的精密化夹具功能的柔性化夹具传动的高效化自动化夹具设计的自动化。

机床夹具的分类按使用范围和夹具特点分类分为通用夹具专用夹具可调整和成组夹具组合夹具随行夹具等。

按所使用机床类型分类分为车床夹具铣床夹具镗床夹具齿轮机床夹具组合机床夹具数控机床夹具和加工中心机床用夹具等。

按夹紧动力源分类分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具电磁夹具真空夹具离心力夹具及自夹紧夹具。

机床夹具的组成和功用机床夹具的组成机床夹具种类繁多，结构形式多种多样，而且新型夹具又不断出现。

根据组成夹具结构的各元件机构装置的功能可将其分为以下几个组成部分定位元件与机构，夹紧元件与装置，对刀引导元件与装置，连接元件，夹具体，其他元件与装置。

机床夹具的功用保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。

这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。

提高生产效率使用夹具来安装工件，可以减少划线找正对刀等辅助时间，采用多件多工位夹具，以及气动液压动力装置，可以进步减少辅助时间，提高生产率。

扩大机床的使用范围有些机床夹具实质上是对机床进行部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。

如车床床鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。

减轻工人的劳动强度，保证生产安全如可用气动电动液动夹紧缩短产品试制周期夹具总体方案设计设计前的准备工作熟悉分析被加工零件工作图，分析研