1、“.....链条和连接环在中部槽内起导向作用，这种刮板链的主要优点是预紧力小，功率消耗少，适用的煤层倾角较大，煤层较薄以及运送大块硬煤的效果较好，缺点是两链受力不均，不能使用较大的圆环链，强度受到定的限制。中双链型刮板输送机刮板上的两股链条中心距不大于中部槽宽度的，刮板在中部槽内起导向作用，这种刮板链的主要有点是具有中单链的基本优点，克服了它的部分缺点，与边双链相比，两条链子受力的不均性要小，适用于重型刮板输送机，缺点是单位长度重量增加。准边双链型刮板输送机刮板上的两股链条中心距不大于中部槽宽度的，刮板在中部槽内起导向作用，它具有边双链与中双链的优点，适用于较宽的中部槽。.最终方案确定综上所述，中单链刮板输送机的特点是结构简单,受力均匀,运行平稳,摩擦阻力小,溜槽利用率高和弯曲性能好,在输送机上不易出现堵塞。缺点是预张力较大。中单链可弯曲刮板输送机系列适用于厚度在.米以上，倾角在之间的缓倾斜工作面，也可用于顺槽及煤巷掘进面......”。

2、“.....在放顶煤回采工作面应用也越来越多，可与采煤机液压支架等设备配套，以实现回采工作面的落煤装煤运煤支护和工作面的连续作业等。所给的技术参数输送量，长度,链速.,适应的工作面走向倾角。根据以上几个方面的综合比较，结合工程实践，故得出结论本设计采用的是中单链刮板输送机。第章刮板输送机的整体设计.刮板输送机的分类按刮板链的形式分类.中双链型刮板输送机中双链型刮板输送机的两条圆环链在刮板中部用型螺栓固定在刮板上，链条的中心距不大于中部槽宽的。由于链条不在槽帮钢内运行，链环直径不受限制，从而可以增加链条的强度，因此，可以适用于重型和超重型刮板输送机。有链子受力较均匀，弯曲性能较好等优点，使用效果较好。缺点是运行阻力较高，并且在煤质较硬，煤的块度大的情况下，运输效果不佳，不宜采用。中双链链条采用长链段，两条链子必须配对出厂和使用，以保证其长度有较小的偏差，减少受力不均现象。.边双链型刮板输送机边双链型刮板输送机的两条圆环链在刮板两端用连接环与刮板连接......”。

3、“.....因此，链条都是短节。链条和连接环在槽帮钢的槽内运行，刮板的空间较大，能运输较大的煤块，这种链子的预张力较小，运行阻力小，适应性强，因此，得到广泛应用。缺点是两条链子受力不均，刮板易歪斜刮板中间受力大，易弯曲由于链环与连接环在槽帮内运行，空间受到限制，不能使用较大的圆环链，强度受到限制。.准边双链型刮板输送机准边双链型刮板输送机的两条圆环链在刮板中部连接，链条的中心距不小于中部槽宽的。它具有边双链和中双链的优点，适用于超重型刮板输送机。缺点是运行阻力高。准边双链链条也采用长链段，其要求同中双链。.中单链型刮板输送机中单链型刮板输送机的圆环链在刮板中间用型螺栓连接，刮板两端在槽帮内运行，这种链子结构简单，整体弯曲性能好，与边双链相比链子无受力不均现象。与中双链相比结构更简单，不存在链子受力不均现象，且弯曲性能更好些。缺点是股链子强度受到限制，不适用于功率较大的输送机，且刮板两端磨损后，稍有歪斜就易出槽。运行阻力比边双链稍高。按卸载方式分类......”。

4、“.....货载从输送机端卸载，与输送机呈直线，这种型式的输送机结构比较简单，当前大部分综采工作面使用这种型式的刮板输送机它的缺点是空链易带回煤，增加功率消耗，卸载有定的高度，易产生煤尘。.侧卸式刮板输送机刮板输送机呈直线形，机头部搭在工作面运输巷转载机上，借助圆弧犁形卸煤板将煤从机头架主卸载斜板呈˚卸到转载机上，这是煤的主流，约占输煤量的约有的煤从副卸载斜板卸到转载机上，这是副流最后约有的粉煤绕过链轮通过底部卸入转载机。这种输送机主要优点是侧卸式输送机卸载前由于弧形板的作用，煤平稳地滑入转载机中，避免了端卸式时的堵塞堆积和煤尘的产生，改善了劳动环境由于弧形板的作用将带有动量的大快煤扭转˚，使其与转载机运行方向相同后再卸入转载机内连续运行，避免了端卸时煤流要停顿后再起动的能量损失和对轻载机的冲击，从而降低了转载机的功率消耗，提高了传动件的可靠性和转载机的使用寿命从弧形板下被刮板链带走的粉煤经机头链轮卸到回煤罩内，由返回刮板链拉到转载机上方......”。

5、“.....因此，减少了刮板输送机的回煤阻力由于煤流不在端头卸载，不需要卸载高度，因而机头高度可以降下，且伸到工作面运输巷中，采煤机可以行走到接近机头，便于自开切口。.直弯式刮板输送机把工作面刮板输送机与工作面运输巷转载机连成体，把工作面的煤直接卸到工作面运输巷带式输送机上，取消了转载机。.交叉侧卸式刮板输送机交叉侧卸式刮板输送机的机头与转载机的机尾做成个整体。两个输送机的上下链相互交叉穿过，从上向下的顺序是输送机上链转载机上链输送机下链转载机下链。输送机机头上槽的煤通过弧形板转卸入转载机上槽，输送机下链带回的煤落入转载机下槽，由转载机下链带到机尾轮后翻到上槽运走。由于输送机的机头与转载机机尾是个整体，所以，推移输送机机头时，转载机也必须随之移动。交叉侧卸式刮板输送机的特点是机头架高度比普通侧卸式低，般可降低。由于机头高度的降低，为采煤机自开切口创造更有利的条件。按中部槽的结构分类.开底式刮板输送机开底式刮板输送机就是中部槽的下槽为敞开式，目前使用较为普遍......”。

6、“.....结构简单，下槽发生故障便于处理缺点是刚度小，易磨损变形，阻力大，寿命短，不适合松软地板使用。.封底式刮板输送机封底式刮板输送机就是中部槽的下槽为封闭式。这种中部槽刚度大，刮板链在下槽运行阻力小由于封底与工作面底板接触面积大，适合松软底板使用。为了便于下链的检查修理，在每隔数节中部槽安装节带检窗口的中部槽，窗口开在溜槽中部，尺寸以能修换链段和连接链环为度，窗口用活动盖板盖严。.分体中部槽刮板输送机分体中部槽刮板输送机就是把易磨损的上中部槽体做成活的，用螺栓与下槽体固定，下槽体把铲煤板挡煤板封底板焊成体，提高了整机的刚性与强度，且具有封底面槽的优点。.整体焊接中部槽刮板输送机整体焊接中部槽刮板输送机就是把溜槽两侧槽帮分别与铲煤板挡煤板座焊接在起，取消溜槽与其附件的连接螺栓，从而减少了输送机的维修工作量。.框架式中部槽刮板输送机框架式中部槽刮板输送机就是把普通中部槽置于个铲煤板挡煤板座封底板焊在起的框架中，用销子固定，整机具有较强的刚性与强度......”。

7、“......铸造式中部槽刮板输送机铸造式中部槽刮板输送机就是把中部槽槽帮钢与铲煤板挡煤板铸造在起，再焊上中板与底板，从而实现中部槽无螺栓连接，这种刮板输送机具有框架式中部槽刮板输送机的各种优点，且减少了大量钢材的切割与焊接，降低了制造成本。按采煤机牵引方式分类.有链牵引采煤机用刮板输送机在输送机机头和机尾部装有采煤机牵引链的固定及张紧装置，沿输送机纵向中部槽的挡煤板侧装有采煤机导向管。.无链牵引采煤机用刮板输送机在输送机靠挡煤板侧装有齿条或销轨，采煤机的行走齿轮与其啮合而实现牵引。.刮板输送机的组成机头传动部机头部由机头架链轮减速器盲轴和电动机等组成，是将电动机的动力传递给刮板链的装置，本次设计采用双机头结构，能适用于左右工作面不同的的需求。图是中单链刮板输送机的机头部。机头架减速器联轴器电动机链轮组件图中单链刮板输送机机头部.机头架机头架是机头部的骨架，应有足够的强度和刚度，由厚钢板焊接制成......”。

8、“.....机头架的易磨损部位采取耐磨措施，局部采用耐磨材料可更换零件，各型机头部的共同点如下两侧对称，两侧壁上都能安装减速器，以适应左，右采煤工作面的需求拔链器和舌板固定在机头架的前横梁上，它的作用是，防止刮板链在与链轮的分离点处，被轮齿带动卷入链轮。护轴板是易损部位，用可拆换的活板，既便于链轮和拔链器的拆装，又可更换。机头架是易损部位采取耐磨措施，例如加焊高锰钢堆焊层或局部采用耐磨材料的可更换零件。.链轮组件刮板输送机的链轮组件由链轮和链接轴组成。链轮是传力部件，也是易损件，运转中除受静载荷外，还受有脉动和冲击载荷。链轮是刮板输送机传递扭矩最大的部件之。对链轮的基本要求是强度高，耐磨，能承受脉动载荷冲击载荷，并具有定的韧性齿形尺寸参数设计准确加工精密高，保证与链条进行良好的啮合无论那种结构的链轮，都要具备易于拆装的特点。若链轮的齿数过多，会增加链轮的整体尺寸链轮的齿数太少，会增加刮板链在运行中的动负荷。目前链轮的齿数以个居多......”。

9、“.....该组件右端键和减速器的外花键直接相连，里面用平键连接，而没有盲轴作为支撑。为了增加其强度和延长使用寿命，采用淬火处理，加强其强度。链轮链轮轴图链轮组件.减速器我国目前生产的刮板输送机减速器多为平行布置式，三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器。其适应的条件为轮圆周速度不大于安装角度为高速轴的转速不大于减速器工作的环境温度为适用于正反两向运转。减速器的端轴形式，按配套需要选用。输入轴端有圆头平键和渐开线外花键两种。输出轴有矩形花键，渐开线内花键和渐开线外花键三种。为使用同型号减速器的安装尺寸和连接尺寸能通用互换，我国制订并颁布了刮板输送机减速器尺寸系列标准。为适应左右采煤工作面和在机头部，机尾部都能通用，刮板输送机减速器的箱体应上下对称。箱体的结构还应使刮板输送机在大倾角条件下工作时，各齿轮和轴承都能得到充分的润滑。为便于改变链速，减速器应能用更换第二对齿轮的方法，在定范围内改变传动比。减速器上下箱壳体为对称结构，以适应左右工作面和在机头机尾使用......”。