1、“.....应该设置在使牵引力构件的最大张力为最小，且所需张紧力最小的位置。在不同位置时，牵引构件的最大张力可作如图图的比较图驱动装置位置不同的比较按图的位置时，最小张力在点，设其张力值为，据逐点计算法的规则得整理得按图的位置时，最小张力在点，其张力值也为，据逐点计算法的规则得整理得比较公式和，因，得。由此可以看出，驱动装置按图的位置安装，牵引构件的最大张力较小。因此，驱动装置位置布置如图所示。.刮板输送机结构的基本要求刮板输送机，按工作需要，对其结构有如下要求.能用于左或右工作面.各部件便于在井下拆装和运输.同型号的部件安装尺寸和连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换.刮板链安装后，在正反方向都能顺利运行.有紧链装置，且操作方便安装可靠.能不拆卸用机械推移。为此，应具有便于安装推移装置的连接点.要有足够的强度刚度和耐磨性.从端部卸载的刮板输送机，机头架应有足够的卸载高度，防止空股刮板链返程带回煤.般应有上链器。上链器是供刮板链在下槽脱出时通过它返回槽内的装置.用于机械采煤的工作面刮板输送机......”。

2、“.....应便于采煤机自开切口.用于机械采煤的工作面刮板输送机，应结合技术上的需要，能装设下列部分或全部附属部件采煤机的导向装置铲煤机挡煤板无链牵引采煤机的齿规放置电缆水管乳化液管路的槽或支座在机头部和机尾部，能安装采煤机外牵引的传动装置牵引链的固定安装或刨煤机的传动装置和控制保护装置.用于综采工作面的刮板输送机，相关的外廓尺寸与采煤机和液压支架相配.刮板输送机，沿倾斜铺设，在工作中有下滑可能时，应有防滑锚固装置。.机头部机头部由机头架链轮减速器盲轴联轴器和电动机组成。是将电动机的动力传递给刮板链的装置。机头架机头架是机头部的骨架，应有足够的强度和刚度，由厚钢板焊接制成。各型机头部的共同点如下.两侧对称，可在两侧壁上安装减速器，以适应左右采煤工作面的需要.链轮由减速器伸出轴和盲轴支撑连接，这种连接方式，便于在井下拆装.拨链器和护轴板固定在机头架的前横梁上，它的作用是防止刮板链在与链轮的分离点处，被轮齿带动卷入链轮，护轴板是易损部位，用可拆换的活板，既便于链轮和拨链器的拆装，又可更换......”。

3、“.....例如加焊高锰钢堆焊层或局部采用耐磨材料的可更换零件。减速器我国目前生产的刮板输送机减速器，多为平行布置式三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器。其中型圆锥圆柱齿轮减速器高速级为弧齿锥齿轮，中低速级为圆柱齿轮。这种减速器具有承载能力大传动效率高噪声低体积小寿命长的特点，用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置，如刮板输送机各种运输机械，也可用于煤炭冶金矿山等各种通用机械传动中。其使用条件为齿轮圆周速度不大于安装角度为高速轴的转速大于减速器工作的环境温度为适用于正反向运转。为适应不同的需要，三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器有三种装配方式。Ⅰ型减速器的第二轴端装紧链装置，第四轴或第轴装断销过载保护装置，这种形式用于单机功率为以下的减速器Ⅱ型减速器的第二轴端装紧链装置，利用液力耦合器实现过载保护，单机功率的减速器采用这种形式Ⅲ型减速器的第轴端装紧链装置，利用液力耦合器实现过载保护，单机功率以上的减速器采用这种形式。为适应左右采煤工作面和在机头部机尾部都能通用，刮板输送机减速器的箱体应上下对称......”。

4、“.....各齿轮和轴承都能得到充分的润滑。为便于改变链速，减速器应能用更换第二对齿轮的办法，在定范围内改变传动比。由此选取减速器为Ⅰ型。盲轴盲轴是装在机头架的不装减速器侧支承链轮的个组件。电动机与减速器的联接.联接形式的选择电动机与减速器的连接，有弹性联轴器和液力耦合器两种。其中液力传动的主要缺点是较般机械传动结构复杂成本高效率低。考虑设计的输送机运输量较低，功率比较小，因此，即使重载启动需要的电动机转矩也不会太大，电动机和减速器用弹性联轴器连接就可以满足要求，这样不使用液力耦合器，不但可以减小机头的体积和重量，也省掉了向工作面输送工作液等过程,减少了材料消耗和对环境的污染,没有因密封漏油而失效的问题，从而可以降低成本，提高经济性。.联轴器的选择计算.电机转数与联轴器相连的轴的直径为,则转钜查手册选用电动机刮板输送机的电动机，不用液力耦合器时，都采用有双鼠笼转子，具有高起动转矩的隔爆型电动机。选用电动机型号为。.机尾部机尾部采用与机头部基本相同的结构，这样可以很容易把机尾部改装成机头部，满足特殊场合的需要，增加其适应性。......”。

5、“.....由槽帮钢和中板焊接而成。上槽是装运物料的承载槽，下槽底部敞开供刮板链返程用。为减小刮板链返程的阻力，或在底部松软条件下使用时防止槽体下陷，在槽帮钢下加焊底板构成封底槽。使用封底槽安装下股刮板链和处理下股链事故较困难，可以间隔几节封底槽采用节有可拆中板的封底槽的办法，以减小困难。用于机械采煤工作面的中部槽，除了运煤，还要承受采煤机骑在上面运行的负荷，垂直方向受采煤机的重压和滚筒切割煤层时的冲击推拉液压支架的侧向力和纵向力，使中板拱面受弯，连接件受拉压和弯曲。大块煤岩卡死在槽中时，中板收压。中部槽的恶劣工作条件，造成它的损坏形式除了磨损还有槽体变形损坏。因此，中部槽应有足够的强度刚度和耐磨性。中部槽的型式列入标准的有中单链型边双链型中双链型三种。除了用于轻型刮板输送机的中单链型采用冷轧槽帮钢外，其他都用热轧槽帮钢制成，其尺寸系列刮板输送机中部槽尺寸系列中有规定。中部槽除了标准长度的外，为适应采煤工作面长度变化的需要，设有和长的调节槽。机头过渡槽和机尾过渡槽，是与机头架和机尾架连接的特殊槽......”。

6、“.....另端与机头架或机尾架连接。为了使从下槽脱出的刮板链在运行中回到槽内，可在机尾过渡槽的下翼缘装设上链器。中部槽承受煤和刮板链的剧烈摩擦，是使用量和消耗量最大的部件。为提高中部槽的使用寿命，可以采用如下方法。如将两端进行淬火处理，或加焊锰钢铸造端头中板两端链道处用等离子喷焊耐磨合金易磨损处堆焊硬质合金加大中板厚度改进槽帮钢的断面以增加强度和刚度。制造中部槽的槽帮钢已有定型标准，规定的型式有型型和型三种。型为中单链刮板输送机用热轧槽帮钢，型为中单链和中双链用，边双链也可使用，型为边双链用的热轧槽帮钢。型与型相比不仅中板宽度减小从而增大了刚度，还增强了中板与槽帮钢的焊缝强度，便于焊接，链子不磨焊缝。因此，选用型。.紧链装置刮板链安装时，要给予定的予紧力，使它运行在张力最小点不发生链条松驰或堆积。给刮板链施加予紧力的装置叫紧链装置。早期的轻型刮板输送机，用改变机尾轴位置的办法人力紧链。现在都采用定轴距紧链。目前应用的方法有三种，种是将刮板链端固定在机头架上，另端绕经机头链轮，用机头部的电动机使链轮反转......”。

7、“.....立即用种制动装置将链轮闸住，防止链条回松。另种方式与前种基本相同，只是不用电动机反转紧链，而用专设的液压马达紧链。第三种是采用专用的液压缸紧链。第种紧链方式使用的紧链器有三种棘轮紧链器摩擦轮紧链器闸盘紧链器。棘轮紧链器结构简单操作方便，使用于轻型刮板输送机。因为用于功率较大的刮板输送机时，紧链后棘轮与插爪之间的压力很大，搬开手把时不甚安全。摩擦轮紧链器比棘轮紧链器操作安全。闸盘紧链器由闸盘和制动装置组成，闸盘装在Ⅲ型减速器的轴上，制动装置安在联接筒上。紧链时反转开动电机，链轮反转刮板链逐渐被拉紧，到电机堵转为止，立即搬动手轮，用夹钳将闸盘闸住，同时切断电机电源。由于夹钳对闸盘的制动力与刮板链的张紧力有定的比例关系，链条的张紧力显示在张力指示器上。慢慢反转手轮松开夹钳，放松被拉紧的刮板链，到指示器显出刮板链所需要的张紧力为止，立刻将闸盘闸死。拆去多余的链段，接好链子后，反转手轮松开夹钳。手轮是利用螺旋副和杠杆夹紧或松开夹钳。张力指示器依靠螺旋副端的液压缸，通过液压作用显示出闸盘制动力或链条张紧力......”。

8、“.....棘轮紧链器和摩擦紧链器结构简单，使用方便，但它不能显示出链子张力的大小，其余三种都能显示和准确控制链子的张力。由此可知闸盘紧链器不但结构比较简单，而且可以准确控制链子的张力，所以选用闸盘紧链器。.推移装置推移装置是在采煤工作面内将刮板输送机向煤壁推移的机械。综采工作面，使用液压支架上的推移千斤顶非综采工作面用单体液压推溜器或手动液压推溜器。.锚固装置锚固装置是刮板输送机在倾角较大的工作面有下滑可能时，用以固定防滑之用。它由单体液压支架和锚固架组成，锚固架与机头架机尾架连接。使用液压支架的泵站。传动部件及其零件的设计此次设计的刮板输送机最为重要的部件为刮板链传动部件，整台机器运行的质量直接取决于其传动部，为此特别把次部分及其零件详细设计以下目前,采煤机刨煤机刮板输送机转载机板式输送机仓式列车及弯曲胶带输送机等许多矿山机械广泛采用圆环链牵引或传动。实践证明，这种传动或牵引方式结构简单紧凑，工作可靠，牵引力大，寿命长，可弯曲，能充分适应矿山机械的特殊技术及安全要求和恶劣的工作条件。因此......”。

9、“......圆环链链环的结构和规格圆环链链段的结构如图所示。链环的结构尺寸用棒料直径节距和外宽表示，圆环链的规格标记为。每链段由个链环组成，链段长度为随着技术的发展，链段长度将逐步增加。矿用高度圆环链的规格和尺寸见部标中的规格。圆环链的链段长度及其公差为般常用值，其链段长度及公差按下式确定式中链环的节距，链段的链环数。图圆环链.圆环链接链环的结构型式为便于使用，圆环链应按不同的链段长度进行制造，各链段之间可用链环进行连接。制造接链环的常用材料有及等，进行调质处理，硬度为。为提高接链环的强度和耐磨性，加工后应进行等温淬火处理，硬度达。接链环的结构型式有以下几种.凸缘式接链环如图图所示，凸缘式接链环由两个半链环个卡块及个弹性圆柱销组成。半链环的结构如图所示，右上方为凸缘，左下方有凸缘槽。安装时将两个半链环的凸缘和凸缘槽相嵌合，并从侧面嵌入卡块，再从顶部装入弹性圆柱销，便组成凸缘式接链环。整个接链环靠弹性圆柱销在销孔内的弹性变形实现自动锁紧。这种接链环的特点是破断拉力大连接可靠，但制造较困难......”。