（优秀毕业全套设计）电话机听筒模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:45

《（优秀毕业全套设计）电话机听筒模具设计》修改意见稿

1、“.....加定位环固定，同时也能让浇口套与喷嘴对中定位。主流道设计成锥形，流动性好，可取较小的锥角，本设计中取˚。内壁表面粗糙度.。主流道半球形，本设计，。小端直径.，.,,取.是为了获得更小的截面积，从而有更大的充型速度，并且减小温降和压力降。凹坑深度取.大端过渡圆角半径取主流道长度根据模板厚度确定，暂取衬套和定模采用配合,热处理后硬度为。定位环与注射机定位孔采用配合。图浇口套结构示意图浇口的设计本模具采用潜伏式浇口。该浇口流通途径短，压力能量损失小，易于加工，补缩作用强，有利于充型。为防止冷料进入型腔，在浇口内侧开.倍壁厚的不明显的冷料穴，主流道长度就尽量短，浇口直径应尽量小，般。......”。

2、“.....式中型芯基本尺寸塑件内形基本尺寸塑料平均收缩率，.修正系数，取塑件尺寸公差型芯制造公差，取。则主型芯大端径向尺寸主型芯小端径向尺寸主型芯的轴向尺寸主型芯轴各尺寸按以下公式计算.式中型芯基本尺寸塑件内形基本尺寸塑料平均收缩率，.修正系数,塑件尺寸公差型芯制造公差，取。则主型芯高度计算参数如图所示图型芯主要尺寸计算示意图型腔参数的确定型腔径向尺寸.式中型腔基本尺寸塑件外形基本尺寸塑料平均收缩率，.修正系数，取塑件尺寸公差型腔制造公差，取。则型腔大端尺寸为型腔小端尺寸为型腔轴向尺寸型腔轴向尺寸按以下公式计算.式中型腔基本尺寸塑件外形基本尺寸塑料平均收缩率，.修正系数,塑件尺寸公差型芯制造公差，取......”。

3、“.....成型零部件的强度问题比较突出，即应力达到许用数值时，弹性变形量与其许用数值之间相差比较大，这种情况下只对成型零部件进行强度校核即可。型腔选用材料为。侧壁厚度.式中侧壁厚度，凹模型腔内孔的半径，.材料的许用应力，般中碳钢取模腔压力，。.，取。则型腔外轮廓半径为，可做为选择模架的依据。底部厚度.式中底部厚度，凹模型腔内孔的半径，.材料的许用应力，般中碳钢取模腔压力，。.，取。.脱模机构脱模机构设计原则保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观尽量将塑件留在动模推出机构运动要准确灵活可靠，无卡死现象，机构本身应有足够的刚度强度和耐磨性。因质软，且模腔，为不使塑件变形，可利用成型零件推出......”。

4、“.....式中制品的壁厚，塑料的弹性模量，塑料平均成型收缩率,.制件对型芯的包容长度，模具型芯的脱模斜度，塑料的泊松比，.无量纲系数，随和而异，取.制件与型芯间的磨擦系数，.盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积，.。.抽芯机构抽芯机构主要参数的确定抽芯距型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距。般抽芯距为侧孔或侧凹深加的余量。这里，则弯销的倾角倾角不仅决定开模行程和弯销长度，对弯销的受力状况也会产生重要影响。本设计取倾角。有效工作长度.弯销和滑块孔之间的间隙，取.。工作原理见图。图弯销工作原理示意图弯曲力弯曲力，式中为抽芯阻力，即塑料对侧型芯的包紧力。因式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，般取，收缩力越大，包紧力越大......”。

5、“.....本设计取。塑料制品包紧型芯的侧面积，这里为故弯销的截面尺寸弯销的截面形状为矩形，宽为，高为。抽芯时，弯销受有弯矩的作用，其最大值为.由材料力学可知弯销的弯曲应力为.式中弯销的抗弯截面系数弯销材料的弯曲许用应力，对碳钢可取.弯销的截面为矩形，其截面系数为，本设计中取，.，规整取则.，此为不安装螺钉而满足强度要求时需要的最小尺寸，由于还需螺钉固定，螺钉选用系列的，故应加上螺钉导致的缺孔的宽度，取。空行程取。抽芯行程为.。抽芯机构设计要点弯销常采用钢及钢渗碳淬火，热处理硬度在以上，表面粗糙度不大于.，弯销与固定板采用。滑块采用组合式，便于加工维修和更换，并能节省优质钢材，滑块常用钢或制造，淬硬至以上，而型芯则要求用或钢制造，硬度在以上......”。

6、“.....二者之间上下左右各有对平面配合，配合取，其余各面留有间隙。滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中发生偏斜，般导滑部分长度应大于滑块宽度的，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜。导滑槽应有足够的耐磨性，由或钢制造，硬度在以上。滑块应有定位和锁紧装置。锁紧块有于在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免弯销弯曲变形但开模时，又要求锁紧块迅速让开，以免阻碍弯销驱动滑块抽芯。.调温系统调温系统的重要性模具温度对塑料制件的质量及生产效率有极大的影响改善成形性成型收缩率塑件变形尺寸稳定性力学性能外观质量调温系统设计.单位时间型腔内的总热量.式中每小时注射次数每次塑料的注射量，单位热流量，。本设计中成型周期为......”。

7、“.....本设计中塑件的质量为.，设浇注系统质量为，则。查文献第页图，取.通过自然冷却所散发的热量由对流所散发的热量.式中模具平均温度，本设计中为室温，般取模具表面积，.式中模具的四个侧表面积，即.模具的两个分型面表面积，为模板面积与塑件侧面积之和的两倍，即.开模率.式中注射成型周期，注射时间，制品冷却时间，.。故.，.,.由幅射所散发的热量.式中模具的四个侧表面积，.辐射率，本设计取.资料模具平均温度，本设计中为室温，般取.向注射机工作台所传递的热量.式中模具与工作台接触面积，.传热系数，普通钢取.脱模后塑件带走的热量式中每小时注射次数，次每次塑料的注射量，.单位热流量，时取。由冷却系统带走的热量.应分别由凹模和型芯的冷却回路带走......”。

8、“......计算冷却回路有关参数凹模所需冷却水管参数.式中冷却水入口温度，设定冷却水出口温度，本设计要求精度较高，设定出口温度为精度为级时进出口温差应小于冷却水平均温度时水的密度，.冷却水平均温度时水的比热容，.所需冷却水的体积流量，.则冷却水的平均流速.将冷却管道设计成螺旋形半圆水道，直径设为.，则冷却水流速应是计算的倍，即.。凹模冷却水道长度模具热阻按以下公式计算.式中模具的热传导阻力，表现为温差，进入模具的熔体的总热含量，.水孔中心至型腔的距离，取型腔表面积，模具材料的传热系数，查资料表，般钢材取可见，冷却水管壁与型腔壁温差几乎为零，即整个型腔温度可视为相等。则型腔散热面积.式中型腔的散热面积，冷却水平均温度，，制件与型腔的接触面积为.......”。

9、“.....则型芯冷却水管长度.凹模冷却水道参数校核冷却水流动状态的校核校核公式为.式中水的运动黏度，查资料图，取则故水的流动属于稳定湍流，有良好的冷却效果。冷却回路压降计算.式中水在时的密度，.冷却回路因孔行变化或改变方向引起的局部阻力的当量长度，型腔中有次转弯，得该压力远小于般自来水的压力，故该方案可靠。型芯所需冷却水管参数式中冷却水入口温度，设定冷却水出口温度，本设计要求精度较高，设定出口温度为冷却水平均温度时水的密度，.冷却水平均温度时水的比热容，.所需冷却水的体积流量，.将冷却管道设计成螺旋形半圆水道，直径设为.，则冷却水的平均流速.半圆形水道流速应为.。型芯冷却水道长度与型腔设计时同理，整个型芯温度可视为相等......”。