.关键特性主视图.孔距轴关键特性主视图平台螺孔重要特性主视图型腔螺孔.重要特性主视图两侧耳朵.般特性仰视图螺孔.重要特性仰视图.孔距.重要特性左视图孔孔距.重要特性左视图螺孔.重要特性左视图螺孔位置重要特性左视图螺孔位置重要特性右视图.孔位置轴重要特性右视图.孔位置轴.重要特性右视图.孔位置轴.重要特性图中未注圆角.般特性从技术指标可见，主板反馈后框，其精度要求高，加工难度大，较为罕见，其主板反馈后框的工艺设计提出了较高的要求。第三章工艺设计.毛坯的选择毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那部分。可以是铸造件,锻造件,或是用锯割气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素.零件的生产纲领主板反馈后框为中小批生产，应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。.零件材料的工艺性主板反馈后框形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材.零件的结构形状和尺寸主板反馈后框为盒形零件，考虑毛坯加工精度不高，制造毛坯是应留有较大的加工余量。综上所述，主板反馈后框的毛坯制造原料为铝材，厚冷拉型板料。主板反馈后框的毛坯参数见表.。表.主板反馈后框的毛坯参数工件名称材料型材尺寸机床主板反馈后框毛坯板料锯床.刀具的选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。高速钢强度韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,般用来制造小型形状复杂的。硬质合金具有硬度高耐磨强度和韧性较好耐热耐腐蚀等系列优良性能。硬质合金切削速度比高速钢高倍，切削效率高。所以在加工中般先用高速钢粗加工，然后选用硬质合金精加工。综上所诉主板反馈后框的粗加工使用平刀。精加工时，铣刀清角。加工四个大孔时选用.中心钻钻削中心孔。用.的钻头加工。主板反馈后框工艺过程中使用全部刀具见表.。表.加工主板反馈后框使用刀具刀具名称材料参数加工位置平刀高速钢铣削外形平面平刀高速钢圆角粗加工后清角平刀高速钢铣侧面圆弧平刀硬质合金铣型腔底面宽槽平刀硬质合金.铣型腔底面窄槽中心钻硬质合金.钻.孔中心孔中心钻硬质合金.螺孔小径中心孔中心钻硬质合金.钻中心孔钻头高速钢.钻.孔加工扩孔钻头硬质合金.钻.孔钻头硬质合金.钻.孔钻头硬质合金.钻螺孔小径镗刀硬质合金.孔精加工丝锥硬质合金螺纹孔.夹具的选择夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量生产效率质量保证及经济性，选用时可参考下列原则.在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决时才考虑采用其他夹具。.小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。.在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动液压夹具。根据主板反馈后框的生产批量生产效率质量保证及经济性，并参考以上原则并且结合零件的结构，确定加工主板反馈后框的夹具用通用夹具便可以，无须设计专用夹具。根据主板反馈后框选择的毛坯最终确定使用为平口钳。.拟订工艺路线工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。工艺路线是种计划文件而不是工艺文件。它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。根据主板反馈后框的生产批量生产效率质量保证及经济性等多方面因素，对根据主板反馈后框的工艺路线拟定见表表.主板反馈后工艺路线序号工序号工序名称加工内容机床下料下料锯床铣飞六面铣床铣铣反面型腔铣床铣铣正面型腔铣床热处理时效数控铣飞六面加工中心数控铣加工后视图所示结构加工中心数控铣加工主视图所示结构加工中心数控铣加工右视图所示结构加工中心数控铣加工左视图所示结构加工中心数控铣加工仰视图所示结构加工中心数控铣加工俯视图所示结构工位加工中心数控铣加工俯视图所示结构工位加工中心钳加工螺纹下料工序号工序名称下料工序内容锯毛坯加工要求毛坯规格为，宽平行度允差加工设备锯床刀具锯片量具卡尺检验尺寸.，.飞六面工序号工序名称铣工序内容飞六面尺寸为.，，.加工要求长，宽平行度允差.单边余量加工设备铣床刀具平刀量具卡尺检验尺寸.，，.铣反面型腔工序号工序名称铣工序内容铣反面型腔尺寸为长.，宽.，深加工要求长，宽平行度允差.单边余量加工设备铣床刀具平刀量具卡尺检验尺寸.，.，铣正面型腔工序号工序名称铣工序内容铣正面型腔尺寸为长.，宽.，深.加工要求长，宽平行度允差.单边余量加工设备铣床刀具平刀量具卡尺检验尺寸.，.，.热处理工序号工序名称热处理工序内容时效飞六面工序号工序名称数控铣工序内容飞六面尺寸为.，宽，高.加工要求长，宽平行度允差.加工设备加工中心刀具平刀量具卡尺检验尺寸.，，.加工后视图所示结构工序号工序名称数控铣工序内容.铣外型.铣型腔.铣槽铣窄槽铣宽槽.钻孔钻中心孔钻孔加工要求清角.孔位置由零件图查型腔长，宽平行度允差.加工设备加工中心刀具平刀，平刀，平刀，.平刀,.中心钻，.钻头量具卡尺，塞规检验尺寸.，其余见工艺卡片加工主视图所示结构工序号工序名称数控铣工序内容.铣外型.铣平台.铣型腔.钻孔钻中心孔钻孔半精镗精镗.钻孔钻中心孔钻孔加工要求清角.孔中心距为.，.型腔长，宽平行度允差.加工设备加工中心刀具平刀，平刀，.中心钻，.中心钻，.钻头，.钻头量具卡尺，塞规检验尺寸见工艺卡片加工右视图所示结构工序号工序名称数控铣工序内容.铣圆弧.钻孔钻中心孔钻孔加工要求保证圆弧中心距孔的位置加工设备加工中心刀具平刀，中心钻，.钻头量具卡尺，塞规检验尺寸见工艺卡片加工左视图所示结构工序号工序名称数控铣工序内容.铣圆弧.钻孔钻中心孔钻孔.钻孔钻中心孔钻孔加工要求保证圆弧中心距孔的位置加工设备加工中心刀具平刀，.中心钻，.中心钻，.钻头，钻头量具卡尺，塞规检验尺寸见工艺卡片加工仰视图所示结构工序号工序名称数控铣工序内容.铣圆孔.钻孔钻中心孔钻孔加工要求.位置加工设备加工中心刀具平刀，.中心钻，.钻头量具塞规检验尺寸加工俯视图所示结构工位工序号工序名称数控铣工序内容铣外型加工要求加工设备加工中心刀具平刀，平刀量具卡尺，规检验尺寸见工艺卡片加工俯视图所示结构工位工序号工序名称数控铣工序内容.铣外型.铣平台.铣圆孔.钻孔钻中心孔钻孔.钻孔钻中心孔钻孔加工要求清角加工设备加工中心刀具平刀，平刀，.中心钻，.中心钻，.钻头，钻头量具卡尺，规，塞规检验尺寸见工艺卡片螺纹加工工序号工序名称钳工序内容加工螺纹刀具丝锥量具螺纹样柱第四章加工仿真.仿真软件简介软件简介是美国.公司开发的基于平台的软件。它集二维绘图三维实体造型曲面设计体素拼合数控编程刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于身。它具有方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线曲面零件。.以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的系统。不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为优秀的软件。同时对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计铣床车床或线切割等加工操作中，都能获得最佳效果软件已被广泛的应用于通用机械航空船舶军工等行业的设计与加工，从年代末起，我国就引进了这款著名的软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。