（优秀毕业全套设计）仪表板的注塑模设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）仪表板的注塑模设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....般取，以加大对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料凝固层固定。分流道的截面尺寸分流道截面尺寸般可根据塑件的尺寸塑料品种注射速率及分流道的长度而定。要求分流道截面尺寸应满足良好的压力传递，保证合理的填充时间。由模具设计与制造简明手册得分流道的截面尺寸为半径,高度。分流道的长度般取主流道大端面直径的.倍，这里取其长度为。．浇口浇口是浇注系统的关键部分，它起着调节控制料流速度补料时间，防止倒流及在多型腔中起着平衡进料的作用。根据该零件的结构体积和表面质量要求，这里选用侧浇口。浇口的尺寸确定，塑件不是很大，浇口的高度取根据塑件的质量，浇口的宽度浇口的长度在结构强度允许的情况下以短为好，般取.......”。

2、“.....所以常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套浇口套。常用或钢材制作，并淬火处理到洛氏硬度。定位环和浇口套的固定形式如图六所示。.脱模机构设计选择脱模机构脱模机构的种类有推杆推出推管推出推件板推出推块推出和多元件联合推出。根据成型塑件的形状，复杂程度和所选注射机的推出机构形式这里选择推杆推出机构，由注射机的液压机构次性推出。托模机构的设计计算由于塑件的形状不规则，这里把塑件简化为圆环形薄壁塑件进行计算。．正压力由公式得正压力正压力塑料的弹性模量取㎝成形收缩率取.塑件平均壁厚取.㎝脱模斜度取.凸模半径指圆形截面......”。

3、“.....即以其周长除以近似取.㎝塑料的帕松比，约为。取初始脱模力由公式得初始脱模力脱模力包容凸模的长度取.㎝塑料与钢的摩擦系数推杆直径由公式得推杆直径为了保证推杆有足够的强度这里取圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度取.总脱模力模两腔取推杆数量取推杆材料的弹性模量，钢推杆的应力校核合格总脱模力取.圆形推杆直径推杆应力推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢．推杆的组合形式由于推杆的数量比较多，推杆所受的力很小，采用常用的圆柱直推杆即可。其顶出部分长般为非顶出部分的。其组合形式简图七如下．推板的厚度由公式得推板的厚度为了使推板有定的强度和使用寿命这里应根据经验取.复位机构设计为了进行下循环的成型......”。

4、“.....本模具采用推杆推出机构，需要设置复位机构。常用的复位机构有弹簧复位和复位杆复位两种。由于弹簧复位不可靠，所以采用复位杆复位。复位杆复位机构的组合形式如图八所示。复位杆的数量为根，对称布置在推出板的四周。为避免在工作过程中复位杆将定模固定板顶出凹坑，影响脱模推出机构准确复位，可在定模固定板上镶入淬火的垫块。.温度调节系统设计温度调节系统的设计注射成型是向模具注射左右的塑料熔体，使熔体在模具内冷却定型，所以模具在成型过程中还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响着塑料件的质量和生产效率。成型的塑料品种不同，塑件的质量要求不同......”。

5、“.....本塑件的材料是，如果温度过高易于分解分解温度为，成型时要控制模具温度为，具体措施是布置冷却水管。冷却系统的计算塑料熔体具有的热量通过辐射，对流约有扩散到空气中，而由模具传导。单位质量的塑料熔体在凝固时放出的热量塑料的比热容•查表取.•塑料熔体的初始温度塑件在推出时的温度冷却水的体积流量查表得冷却通道直径最低流速.单位时间每分钟内注入模具中的塑料熔体质量经计算得.冷却水的密度取冷却水的比热熔取.冷却水的出口温度取冷却水的入口温度取冷却回路布置由于产生的热量少，型芯和型腔样均采用单矩形冷却回路。防止型芯和型腔受热变形，这样可以保证产品精度。而塑件传给推杆的热量......”。

6、“.....可以散发出去，不需要对其加冷却装置。型腔的冷却回路布置简图如图九所示。.排气系统因为该零件为小型零件，模两腔，所以利用分模面及推杆之间的配合间隙排气即可，不必单独考虑排气方式。分型面之间，推出机构与模板之间及活动型芯之间与模板之间的配合间隙可进行排气，间隙值为。.导向与定位机构设计注射模在工作中周期性地开模合模。当动定模完全分开时，可依靠注射成型机的拉杆导向，但仅靠注射成型机的拉杆导向并不能保证注射模具正常工作，注射模本身必须设置导向与定位机构。注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉......”。

7、“.....导向机构的主要形式有导柱导向和锥面定位两种。本次设计为小型模具，选择前者。导柱导套的组合形式导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度。导柱导套的组合形式如图所示，有导柱导套配合要求，使用于精度要求高生产批量大的注射模具，且导柱导套可设计油槽，便于润滑，使用寿命长。制造时，可采用配合加工的方法次性加工出导柱导套安装孔，降低了对设备加工的要求，可获得好的技术经济效益。导柱的机构形式导柱的结构和尺寸已经标准化，常见的结构形式有带头和有肩导柱。为减小导柱与导柱套之间的摩擦，在导柱的工作部分设置储油槽存润滑油。本次设计选择带头导柱，结构如图所示......”。

8、“.....常见的结构形式有带头导套和之导套。本次设计选择带头导套，结构如图所示导柱的分布根据模具的形状和大小，副模具般般采用到根导柱。本次设计采用根导柱，为了确保动模和定模只能按个方向合模，导柱的布置方式常采用等直径导柱的不对称布置如图。为保护型芯不受。.确定型腔型芯的结构设计及固定方式型腔型芯的结构形式.型腔的结构设计由于模具采用模两腔，几何形状不复杂采用整体式凹模，其强度高刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，可减少注塑模中成型零件的数量，便于模具装配，但热处理不方便。.型芯的结构设计塑件有两个圆弧形的突台，位于工件的底部，需要用两个细长的成型杆......”。

9、“.....故采用嵌入式型芯，便于更换和维修。主型芯采用整体镶块式，由线切割加工而成。塑件的结构为开口的不规则环形件，为了增大塑件和型芯的摩擦力，使工件可以顺利的从型腔中脱出，须在型芯侧壁上适当增加几条卸料槽。.固定方式型腔和型芯均通过套板用台阶方式固定，成型杆采用阶梯形以增加型芯的刚度，局部采用过渡配合，成型杆底部用凸肩固定到凸模上，这样做便于更换和维修。型腔和型芯的设计计算.型芯设计型芯的径向尺寸用以下公式计算型芯径向尺寸塑件内形尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。型芯的高度尺寸用以下公式计算型芯的高度尺寸塑件侧壁的高度塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。......”。