1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....承受偏移应力剪应力。对中小型模具般选用的几种尺寸。这里选择。方案二采用三副模具，第副为复合模，包括落料，拉深带凸缘件。第二副模具用来卷边成形，由于卷边后存在回弹，第三副模具用来整形并将冲切卷边以得到所需要的尺寸。复合模的结构较复杂，成本较方案的单工序模小，较经济，周期短，制造精度较高，材料利用率低，生产效率低，维修不方便，产品精度高，品质低，操作不安全，冲床性能要求低，主要应用于大批量生产和内外形精度要求高的零件。该方案节省了工序和设备，可以提高生产效率，但是模具容易磨损或破坏，寿命低。方案三采用副模具，为四工位级进模。第工位为冲切两个形切缝。第二工位为拉深，次拉深成形。第三工位为弯曲。第四工位为整形和冲切卷边。由于只需要副模具，因此它比上两种方案经济得多。其成本可以接受。级进模特点冲压生产效率高。级进模可以完成复杂零件的冲裁翻边弯曲拉深立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。操作安全简单。级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸凹模壁厚过小的问题，改变了凸凹的受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。产品质量高。级进模在副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。生产成本较低。级进模由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于级进模生产效率高压力机占有数少需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。设计和制造难度大，对经验的依赖性强。级进模结构复杂，技术含量高，设计灵活性大难度大设计和制造中的经验推断和目测工作量多，人才培养时间长，个人之间的差异大同产品零件可有多种不同的设计方案，设计的灵活性大设计和制造周期长，费用高，适用于批量生产。级进模还受产品零件尺寸限制，产品尺寸不宜太大。按订单生产，而不是按计划生产，订货受市场影响大，交货期要求短......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....且属于大批量生产，并且其成本最低，加上上面三个方案的比较可以看出，方案三为最佳方案。上述三个方案分别包括单工序模，复合模和连续模。当然，还可以有其他方案，例如设计个连续模，将落料和拉深作为个复合模，然后再卷边和冲切，连续模中有复合模，但是这种方案对于冲程的要求比较高，压力机的冲程比较大，而其后的工位则要求比较小，因此设计的难度较大，在这不作详细叙述。模具设计.模具设计原则与要求模具设计是指依据所制定的工艺规程，仔细考虑毛坯的定位出件废料排除诸问题以及模具的制造维修方便操作安全可靠等因素后，构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。模具设计的实质就是完全实现工艺设计的内容，而模具设计的过程则是在考虑具体生产条件并综合分析研究相应设计要素后，经反复思考修改直至绘制出模具图纸的创造性的劳动过程。结构设计原则.尽量选用成熟的模具结构或标准结构。模具要有足够的刚性，以满足寿命和精度的要求。结构应尽量简单实用，要具有合理的经济性。能方便地送料，操作要简便安全，出件容易......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....连接要牢固。要有利于模具零件的加工。模具结构与现有的冲压设备要协调。模具容易安装，易损件更换方便。模具平面尺寸是指模具轮廓最大尺寸，它以凹模外形尺寸为基础，以最终选择的模架尺寸为准。模具设计的般要求应保证冲出的零件符合图纸的形状尺寸及精度要求。模具结构应尽可能简单，制造维修方便，成本低。模具使用寿命高，能满足冲压生产批量的要求。模具操作方便安全可靠，工人劳动强度和技术水平要求低。图级进模具设计流程图生产准备周期短。.级进模的设计级进模设计的基本步骤级进模设计也是个系统。具体可以分为五个阶段工艺设计排样概要设计结构设计零件设计。级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加定形式和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而将毛胚转变为产品零件的能力。由前面的分析可以知道该工件的工艺性好，适合冲压加工。排样排样，顾名思义，就是图样的排列。在多工位级进模设计中，排样的目的旨在确定从毛坯材料转变为产品零件的工序过程。虽然级进模设计的最终结果是模具结构和相关的零件，但在开展具体的模具设计之前，必须确定如下问题.产品零件的毛坯如何从条料上截取......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....各工序如何组合如何排序这些内容的确定就是排样的任务。因此，排样是级进模设计的重要依据，是决定级进模优劣的主要因素之。按照排样所解决的问题及设计过程中所处的阶段，级进模设计中的排样可分为三类，即毛坯排样，冲切刃口设计和工序排样。毛坯排样用于确定毛坯在条料上的截取方位和相邻毛坯之间的关系。在级进冲压加工过程中，零件复杂的几何外形往往被分解为简单几何要素的组合，这部分工作称为冲切刃口设计。工序排样确定模具有多少工位组成每个工位的具体加工工序等。毛坯排样毛坯排样方案对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。具统计，在冲压件的成本中，材料费所占比例在以上。因此，合理排样对提高材料利用率降低产品成本有着重要意义。毛坯排样方案毛坯在板料上可截取的方位很多，这就决定了毛坯排样方案的多样性。根据排样时是否产生废料，毛坯排样可以分为有废料排样和无废料排样。冲裁时的废料可分为工艺废料和设计废料。工艺废料指工件之间和工件与条料之间的搭边材料定位孔和不可避免的料头与料尾所产生的废料。设计废料指由于产品形状的需要......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....无废料排样由于无搭边或少搭边，材料利用率高，但要注意存在有侧向力，影响模具精度和寿命。前后产品的毛刺方向不致。相邻产品的临接线是共用的，若定位不准，容易产生多切少切问题。毛坯排样原则材料利用率要尽量高。满足产品零件冲裁及后序工序的要求，诸如纤维方向和毛刺方向的要求便于完成后续加工工序生产率要高，便于操作安全性要好。根据以上原则，设计成有废料排样。因有搭边，能保证零件的质量，冲模寿命也长，缺点是材料利用率低。搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺余料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需的工艺余料。搭边分侧搭边和中心搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度，而搭边的强度主要由搭边宽度决定。搭边宽度是排样时的重要工艺参数。搭边值要合理确定。从节约材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利，在搭边值过小时，作用在凸模侧表面上的法向应力沿着落料毛坯周长分布将不均匀。为了使作用在毛坯侧表面上的应力沿切离毛坯周长的变化不大，必须使搭边的最小宽度大于塑变区的宽度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....般约等于.。所以。搭边的最小宽度可取大约等于毛坯的厚度。若搭边值小于材料厚度，在冲裁中还可能被拉入凸凹模间隙中，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。冲裁时容易翘曲或被拉断，增大冲裁件的毛刺。搭边值大小与下列因素有关。材料的机械性能工件的形状与尺寸凸模强度条料的刚性与厚度产品的品质送料及挡料方式。总的来讲，搭边值是由经验确定的。有查表可知，当材料厚度.，条料宽度时，搭边值可不大于.。在本次设计中，取侧搭边值.，中心搭边值。考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向侧刃定距的定位方式。为减小料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用双侧刃布置。根据以上所述，设计如下所示的排样图图级进模排样图级进模的工作过程如下所述初始送料时,首先将条料以两侧刃定位,工位首先冲切个月牙形切缝,即零件展开尺寸,侧刃凸模侧切导向边。条料继续送进,工位拉伸成形出带凸缘筒形毛坯件工位待在退件装置的作用下顶起条料继续送进到位后,成形卷边工位条料继续送进到位,冲切卷边达,此时在退件装置的作用下顶起压扣零件......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....相关的计算如下当模具有侧刃时，条料宽度按下试计算式中为工件垂直于送料方向的最大尺寸，由前面分析可知为侧刃数，有上图可知为侧刃冲切的料边宽度，查表可确定为.为条料宽度的公差，由查表可确定为.。因此，。冲切前的导板间距离，式中为条料与导板间的间隙，由于有侧压装置，查表确定为，则。冲切后的导板间距离为，式中为冲切后条料宽度与导板间的间隙，查表确定为.，因此，。进距。所以个进距内的材料利用率大约为。侧刃长度等于进距，宽度取经验值。冲切刃口设计冲压件毛坯的外形轮廓及内形孔从几何上可看成是各种封闭的几何曲线，内形或外形轮廓的冲切既可以次完成，也可以分几次完成。冲切刃口外形设计就是把复杂的内形轮廓或外形轮廓分解为若干个简单几何单元，各单元又通过组合补缺等方式构成新的冲切轮廓的工艺设计过程，即设计合理的凸模和凹模刃口外形的过程。由此，冲切刃口外形的设计可分为轮廓的分割与重组两个阶段。实际生产中所遇到的冲压件往往十分复杂，通过刃口外形的分解与重组可以达到如下目的简化凸模和凹模外形，便于加工，缩短周期，提高质量，降低成本。改善凸模和凹模受力状态......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....便于工件在模具中送进，如弯曲工件的分离。满足特殊的工艺需要，如拉深工艺切口。冲切刃口设计的原则刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解段数应尽量少，重组后形成的凸模和凹模外形要简单规则，要有足够的强度，要便于加工。刃口分解应保证产品零件的形状尺寸精度和使用要求。内外形轮廓分解后各段间的连接应平直或圆滑。分段搭接点应尽量少，搭接点位置要避开产品零件的薄弱部位和外形的重要部位，放在不注目的位置。有公差要求的直边和使用过程中有滑动配合要求的边应次冲切，不宜分段，以免误差积累复杂外形以及有窄槽或细长背的部位最好分解，复杂内形最好分解。外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。刃口分解应考虑加工设备条件和加工方法，便于加工。刃口外形的分解与重组不具有唯性，设计过程十分灵活，经验性强，难度大。设计时应考虑几种方案，经综合比较选出最优方案。由于压扣零件的外形较简单，可将其分解为中间的个圆筒和四周的厚度为.的半圆。工序排样工序排样的内容与类型工序排样的目的旨在设计从平板料到产品零件的转变过程，其设计内容主要有在冲切刃口外形设计的基础上......”。