（优秀毕业全套设计）双联齿轮零件的机械加工工艺规程及拉削花键Φ32工艺夹具设计（整套下载）

加工内孔拉花键，以中心线或外圆表面为定位基准。

为使定位误差为零，应该选择双联齿轮中线为定位基准保证精确度。

同时以大端面为辅助基准。

为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件装置。

定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位元件为三个支承钉和个形块，定为基准与工序基准相重合，所以基准不重合误差，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。

切削力及夹紧力的计算刀具花键拉刀。

切削力由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三个支承钉能够保证强度，刚度。

就能精确加工。

保证加工精度。

而支承钉能够保证。

所以此处不用算切削力。

夹紧力的计算由于切削力和夹紧力的方向垂直。

平面定位。

.对刀装置的确定本工序采用拉刀，所以采用的对刀装置为自动对刀仪。

方案综合评价和总结经过本人竭尽努力将本方案修正，使之达到完美。

但本方案还是有欠缺之处。

而且在夹具方面还需更加完善。

由于时间有限，在夹具的夹紧机构方面应有更好的方案。

其它方面还是比较完满的。

其次，由于是第次做课程设计，有些还不熟悉。

所以在选方案时还不是很顺利。

体会与展望通过这两个星期的学习，我在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第阶段我运用了基准选择机床选用等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册说明书等，以及选择使用工艺装备等等。

总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设计中还有许多错误和不足，请各位老师和同学们多多斧正。

通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。

参考文献机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社.机床夹具的现代设计方法秦国华张卫红主编航空工业出版社.机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社.机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社.机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社.机械制造与模具制造工艺学陈国香主编清华大学出版社.机械加工工艺师手册杨叔子主编机械工业出版社.机械制造技术基础方子良主编上海交通大学出版社.机械加工工艺手册李洪主编北京出版社.机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社.机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编机械工业出版社.齿轮，零件，机械，加工，工艺，规程，花键夹具，设计，毕业设计，全套，图纸辽宁工程技术大学课程设计题目双联齿轮零件的机械加工工艺规程及花键工艺装备设计班级机械班姓名焦跃龙指导教师张连勇完成日期课程设计任务书设计题目设计“双联齿轮”零件加工工艺规程及拉花键专用夹具二原始资料被加工零件的零件草图张生产类型件年三上交材料被加工工件的零件图张工件的毛坯图张机械加工工艺过程卡片张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张夹具装配图张课程设计说明书字份说明书主要包括以下内容章节目录摘要中外文对照的，各占页零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上课程设计说明书律用纸纵向打印.四进度安排参考熟悉零件，画零件图天选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片天工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天编写说明书天准备及答辩天五指导教师评语成绩指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。

优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。

在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。

在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小错误，说明书及设计图纸欠规范内容般。

在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要这次设计的是双联齿轮，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。

最后拟定双联齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

此次课程设计我了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的度均较高，需要高竣工度机床加工，需要特殊的机床加工。

通过拉床和齿轮机床加工可以达到加工要求。

为增强齿部的耐磨性，齿部要求加热淬火处理硬度为。

由此可见，该零件的工艺性较好。

确定双联齿轮的生产类型依设计题目知件年，双联齿轮重量为.，双联齿轮属轻型零件。

该双联齿轮的生产类型为大批量生产。

．确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该双联齿轮在工作过程中要承受冲击载荷，为增强双联齿轮的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件，该双联齿轮的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法生产毛坯。

毛坯的拨模斜度为。

确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

公差等级由于双联齿轮的功用和技术要求。

确定该零件的公差等级为普通级.已知机械加工后双联齿轮件的重量为.，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。

锻件的形状复杂系数和材质系数对双联齿轮的分析和计算，可大致确定锻件外轮廓的长度宽度和高度.可以计算出双联齿轮的形状复杂系数。

.。

介于.和之间。

却定该形状复杂系数为。

由于该双联齿轮材料为钢，是碳的质量分数大于.的碳素钢，该锻件的采制系数属级。

双联齿轮铸造毛坯尺寸公差及加工余量锻件的质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注厚度取表长宽方向取表孔径表毛坯图．拟定双联齿轮工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则。

以双联齿轮的内孔轴线为主要的定位精基准，以两端面为辅助精基准。