（优秀毕业全套设计）双轴式和面机设计（整套下载）

该机有两台电动机。

主电机与摆线减速器联成整体安装在机座内，带动主轴及其桨叶回转。

副电动机也安装在机座内，它通过皮带轮，蜗杆，蜗轮带动筒体产生回转运动，使其在限位范围内进行倒缸出料和复位。

本次所做和面机设计主要参照以上两种设备其它参考图.所示图.和面机其他参考图例立式和面机立式和面机的搅拌容器轴线沿垂直方向布置，搅拌容器垂直或倾斜安装。

结构型式与立式打蛋机相似，只是传动装置较简单。

有些设备搅拌容器作回转运动，并设置了翻转或移动卸料装置。

立式和面机结构简单，制造成本不高。

但占空间较大，卸料，清洗不如卧式和面机方便。

直立轴封如长期工作会使润滑剂泄漏，造成食品污染。

图.是国内生产的型立式和面机的结构图图.型立式和面机型立式和面机为双桨式，搅拌速度为，双桨升降速度为.搅拌容器容量为.和面机的主要零部件搅拌器搅拌器也称作搅拌桨，是和面机最重要的部件。

按搅拌轴数目分，有单轴式和双轴式两种。

卧式的与立式的也有所不同。

单轴式和面机结构简单，紧凑，操作维修方便，是我国面食加工中普遍使用的机型。

这种和面机只有个搅拌桨，每次和面搅拌时间长，生产效率低。

由于它对面团的拉伸作用较小，如果投料少或操作不当，则容易出现抱轴现象，使操作发生困难。

因此单轴式和面机只适于揉制酥性面团，不适合调制韧性面团。

双轴式和面机具有卧式和面机的优点。

它有两组相对反向旋转的搅拌桨，且两个搅拌桨相对独立，转速也可不同，相当于两台单轴式和面机共同工作。

运转时，两桨叶时而相互靠近，时而又加大距离，可加速均匀搅拌。

双轴和面机对面团的压捏程度较低，拉伸作用强，适合揉制韧性面团。

缺点是造价高于卧式和面机，起面较困难，需附加相应的装置，如果手工起面则劳动强度大。

单轴卧式和面机搅拌容器的结构形状有多种类型，对应于不同调制物料特性及工艺要求。

形和型搅拌桨这两种结构如图.图.形和型搅拌桨其中形应用广泛，有很好的调制作用，卸料和清洗都很方便。

形搅拌桨调和能力比形低，但可以产生更高的压缩剪力，多用在细颗粒与粘滞物料的搅拌中。

桨叶式搅拌器如图.所示图.桨叶式搅拌桨桨叶搅拌对物料的剪切作用很强，拉伸作用弱。

搅拌轴装在容器中心，近轴处物料运动速度低，容易出现抱轴现象，但其制造成本低。

滚笼式搅拌器如图.所示图.滚笼式搅拌器它主要由连接板，个直辊及搅拌轴组成。

直辊分为加有活动套管与不加套两种。

这种搅拌器对物料的机械作用弱，对物料的破坏小，制造方便，但操作时间长。

其它类型搅拌器如图.所示图.其他类型搅拌器搅拌容器卧式和面机的搅拌容器也称搅拌槽的典型结构见图.所示图.搅拌容器容器多由不锈钢焊接而成。

容器的容积由次调和物料的重量决定，分为，等系列。

和面操作时，面团形成质量的好坏与温度有着很大的关系，而不同性质的面团又对温度又不同的要求。

高功效和面机通常采用带夹套的换热式搅拌容器。

为降低设备成本，使用普通单层容器，可通过降低物料调和前的温度来达到加工工艺的要求。

为防止工作时物料或润滑油从轴承处泄漏污染食品，容器与搅拌轴之间的密封要好。

轴转速低，工作载荷变化大，轴封处间隙变化频繁，因此密封装置应型无滑架橡胶密封圈等大变形弹性元件。

新型卧式和面机有的采用了空气端面密封装置，密封效果很好。

立式和面机的搅拌容器有可移动式和固定式两种。

可移动式容器下面有小轮子，调和结束后可将容器推走。

固定式的搅拌轴可上下移动。

操作结束后将搅拌轴上升，移开可绕机架立柱左右转动的容器。

机架小型和面机转速低，工作阻力大，产生的振动及噪音都较小，因此不用固定的基础。

机架结构有的采用整体铸造，有的采用型材焊接框架结构，还有底座铸造而上部用型材焊接的。

传动装置和面机的传动装置有电动机，减速器及联轴器等组成，也有的用皮带轮。

和面机工作转速低，多为，故要求大的减速比，常用蜗轮蜗杆减速器或行星轮减速器行星减速电机。

蜗轮蜗杆减速器传动效率低，磨损大，但成本低。

行星减速器传动效率高，结构紧凑，但成本高。

新产品和面机在逐步用行星减速器来代替蜗轮蜗杆减速器。

和面机根据工艺操作要求，往往需两种转速。

可通过简易变速机构来实现。

和面机中电动机的功率计算还没有成熟的公式可依，通常式利用试验数据来类比，同时也有些规定。

比如商业部关于调粉机和面机的标准规定调粉机的空载功率不得超过额定功率的。

调粉机每调制面粉的耗电量不允许大于。

和面机容量与所配电机额定功率的经验数据见表表和面机容量与所配电机额定功率的关系生产力次主电机千瓦.由上分析，我此次针对方便面生产线中的和面机的设计采用双轴卧式和面机，搅拌桨采用滚笼式搅拌桨。

这样调和出来的面图具有韧性，设和方便面的生产和食用。

卸料装置采用底部出料口卸料，手动操作。

.设计步骤选择和面机容量生产能力为万包班每班为小时和面时间为取方便面面饼的质量取为包面粉含量取为每包面粉量为.总重量为和面次数次每次和面质量则取和面机容量为次总体方案设计搅拌容器的总体尺寸参照图.计算图.搅拌容器计算参照图物料反应平稳时，搅拌容器的装料系数可取现取.面粉的吸水系数为面粉的密度为.，和面过程中加的水，水的密度为。

面粉的质量水的质量计算得搅拌容器的体积为.宽度式中搅拌浆半径的大小取决于面团性质及生产能力浆叶与容器的间隙取为高度取长度推荐值取搅拌容器的体积为解得.取则搅拌容器材料取为搅拌浆形式取滚筒式搅拌器短臂长臂翻缸形式电动翻缸副电动机安装在机座内，它通过皮带轮蜗杆蜗轮带动筒体产生回转运动，使其在限位范围内进行倒缸出料和复位。

运动参数设计传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计电动机选择电动机型号同步转速极转速额定功率.质量可以选择减速器为，传动比，其许用功率为.，传动效率可取.。

传动链总传动比传动比分配低速级采用皮带传动减速取高速级采用标准减速器减速传动取搅拌桨转速主搅拌桨转速取因为.时效果最好，所以.传动装置设计皮带传动设计联轴器的传动效率取为.计算功率.选择带型号根据.查图得选用型带求大小带轮基准直径取由得则ε.验算带速带速在范围内合适。

求带基准长度和中心距初步选取中心距.取符合.带长.由长度系列查得选用带长计算实际中心距验算小带轮包角合适求带根数.由，查表得。

.由，.查表得由.查表得.查表得.由此可得.取根带宽取材料的选择带轮材料取为铸铁带由复合材料抗拉体，顶胶，底胶和包布做成。

二齿轮传动设计选择材料及确定许用应力经过综合分析，我们选择小齿轮的材料为经过渗碳淬火回火的，硬度为，接触疲劳强度，弯曲疲劳极限大齿轮采用经过表面淬火的，硬度为，接触疲劳强度，弯曲疲劳极限。

取，取。

按轮齿弯曲强度设计计算齿轮按级精度制造。

取载荷系数为.，齿宽系数为，减速器输入轴的转矩.我们取，则.由此查表有因为所以应对小齿轮进行弯曲强度校核。

法向模数为.由标准模数系列可取中心距.小齿轮分度圆直径大齿轮分度圆直径齿宽取验算齿面接触强度.故安全。

动力参数设计电机功率的确定和面机的动力参数计算时，电机功率的确定均采用经验公式，即类比法主要取决于和面机的生产力。

现取.主电机型号为电动机轴直径为轴的确定计算主转动轴的直径参考机械零件设计。

型皮带传动的效率为.联轴器的传动效率取为.减速器传动效率取.则主轴上传递的功率为.轴的材料取为钢则为取为由其中.得.有个键槽轴经增大所以取最小处最大处计算副搅拌桨的轴的直径级精度的般齿轮传动效率η.轴上传递的功率为.轴的材料取为钢则为取为由其中则.有个键槽轴经增大所以.取最小处最大处各传动轴的轴上传动件联轴器选择凸缘联轴器型号为，轴孔直径为。

型号为，轴孔直径为。

型号为，轴孔直径为。

选择轴承支撑主轴的轴承，选择圆锥滚子轴承，轴承代号为。

填料密封采用压盖填料密封材料为石棉牌号为正方形截面为数量为键的选择主轴与带轮连接键普通平键，长度取，材料为主轴取齿轮的键普通平键，长度取。

材料为副轴与齿轮的键普通平键，长度取。

材料为油封选用毡圈材料为半粗羊毛毡其它装置设计支架采用角钢尺寸依结构而定刮板采用钢木复合材料宽度为润滑油轴承和蜗杆副都采用脂润滑，润滑脂为型密封件轴承处采用毡圈材料为半粗羊毛毡轴承座见设计图纸设计图搅拌器部件图，如图.图.搅拌容器图部件图详图件设计图纸搅拌容器封盖零件图，如图.图.搅拌容器封盖零件图详图件设计图纸卧式和面机总装图，如图.图.卧式和面机总装图其它图纸齿轮图纸如下图.，带轮图，轴图，部件图等见设计图纸图.低速级大齿轮和面机操作及故障分析.和面操作要求根据和面的基本原理及影响和面效果的因素，为了获得具有良好加工性能的面团，应当精心操作，做倒以下几个方面。

了解本厂本班所用小麦面粉中湿面筋的数量和质量，含水的多少，以便确定和面工艺参数，如加水量，加盐量等。

因而方便面生产厂家必须建立质量检验部门，把原料面粉的有关指标及时通知生产车间。

根据所掌握的小麦面粉的情况，估算加水率和加盐量。

根据原料面粉的变化和季节气候的变化，随时灵活地调整加水率，加盐率和水地温度。

具体操作还有做到“四定”。

原料定量每次加入和面机中的面粉量要稳定，不能忽多忽少。

加料太少，机内空隙大，料与料之间的碰撞机会少，面团不易搅拌均匀加入料太多，则阻力过大，容易使电机超载，严重时甚至烧毁电机。

加水定量同批原料，每次和面的加水量应基本保持致。

加水要求次定准，次加足，以利于小麦面粉能吸水均匀，如果次加水不足，搅拌段时间后发现水分不足再分次补加，由于加水时间有先后，小麦面粉吸水不均匀。

如果次加水过多，搅拌后再添加小麦面粉，后加入的小麦面粉吸水就不均匀，