（优秀毕业全套设计）台扇电机外表前塑料罩模具设计（整套下载）

许多模具企业十分重视技术发展。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。

此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。

而在现代制造业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。

为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这基础工艺装备的迫切需求。

我国模具技术的发展趋势随着电子信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。

模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展。

模具技术是模具设计制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。

新代模具软件以立体的直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析模具可制造性评价和数控加工成形过程模拟及信息的管理与共享。

值得强调的是，模具数字化不是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理知识保存知识，还可以挖掘知识繁衍知识。

新代的模具数字化将是个集工程师的智慧和经验计算机的硬件和软件数值模拟和数控技术工艺及工程管理为体的模具优化的开发设计和认证的系统工程。

由于车辆和电机等产品向轻量化发展，许多轻型材料和轻型结构用于汽车业，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料复合材料工程陶瓷超硬材料。

新型材料的采用使得生产成形和加工工艺发生了根本变革，相应地出现了液态半固态挤压模具及粉末锻模冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成型技术等。

另方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了些新的设计生产管理理念与模式。

主要有适应模具单件生产特点的柔性制造技术创造最佳管理和效益的精益生产提高快速应变能力的并行工程虚拟制造及全球敏捷制造网络制造等新的生产模式模具标准件的日渐广泛应用模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。

第章塑件设计分析.塑件材料工艺性分析模型绘制图采用公司的产品.，最终绘制出来的结构图所示图塑件模型图模型图绘制采用公司的产品，最终绘制出来的结构图所示图塑件模型图材料基本特征塑料零件的材料为为塑料件的材料。

塑料丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物的特性如下物理性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。

相对密度为.左右，吸水率低。

力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。

的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。

在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。

工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。

树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代烃中。

材料成型特点无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，。

宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为。

对精度较高的塑件，模温宜取，对高光泽。

耐热塑件，模温宜取。

如需解决夹水纹，需要提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。

如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

.塑料制品的工艺性分析收缩性根据选用的材料为，查相关资料可知，的收缩率为，由公式求出平均收缩率式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑件的最小收缩率。

计算如下.塑件结构设计对塑件收缩的影响塑件的形状尺寸壁厚有无嵌件和嵌件数量及分布等对收缩率影响不小。

但形状复杂壁薄有嵌件而且嵌件分布均匀地收缩率较小。

塑件的结构设计要求塑件有个均匀的截面，即通常所说的塑件壁厚要均匀。

如果个塑件中有二处的截面较其它处的截面厚些，而采用的成型条件又只适宜于模塑薄处截面，则在厚截面处会发现缺料或塑件不密实或熟化不足以致造成收缩的不均，且薄壁塑件比厚壁塑件的收缩要小。

另外，塑件上带有嵌件者比不带嵌件者收缩要小，塑件形状复杂的比形状简单的收缩要小，且直径方向的尺寸比高度方向的尺寸收缩要小。

.模具结构设计对塑件收缩的影响模具分型面加压方向浇注系统结构形式浇口布局及尺寸对收缩率及收缩的方向性影响很大。

设计所选用的结构及浇口的位置和大小均与模制压力有密切关系。

对热固性塑料的模塑成型来讲，模具结构设计合理时，可提高作用在物料上的压力，增加流动性，从而填充密实，促使成型后的产品收缩值小，如密闭式压模模具能将承受到的压力全部传递给型腔中的物料，而敞开式压模模具却只能传递部分压力，而热塑性塑料的模塑成型时，注射模具浇口的位置和大小对塑件的收缩影响很大，浇口过小则会过多地限制原料流动，同时浇道的长度直径和塑料进入模具流道的曲折点都会引起压力的损失，相应地减小“有效压力.，以致影响塑料的压缩程度。

而浇口的位置又决定原料流动的方向，从而影响塑料的收缩。

对热固性塑料铸压模具来讲，其浇口位置和大小对塑件收缩亦有同样的影响。

除上述关于模塑过程中以及模塑刚完成后所发生的收缩现象外，有些塑料在老化过程中还有些收缩，这种老化收缩现象对热固性塑料尤为显著。

对纤维醋类如醋酸纤维，则根据所用的增塑剂类型和比例也有不同程度的收缩，因此将在模塑过程中塑件的收缩值补偿到模具的相应尺寸中去，再从工艺条件来控制收缩范围，这样，就有可能得到比较符合图纸要求的塑件。

脱模斜度塑件在模塑成型过程中，塑料从熔融状态转变为固态，将会产生定量的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中凸起部分。

为此必须考虑塑件内外壁有足够的脱模斜度。

脱模斜度是为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤，擦毛，在设计塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。

塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质收缩率摩擦因素塑件的壁厚和几何形状有关。

在设计时，参考些资料来确定塑件的脱模斜度，般以塑件的材料为选择依据。

塑料的脱模斜度为，本设计选择的脱模斜度为.。

塑件的壁厚般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件的成型周期就要延长，提高了生产的成本，降低了生产的效率，同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。

热塑性塑料的壁厚般为，小塑件取偏小值，中等塑件取偏大值，大塑件可以适当地加厚。

塑件最小壁厚取决于塑料的流动性。

最小壁厚与流程的关系根据热塑性塑料壁厚推荐值最小壁厚.，最大壁厚.，推荐壁厚.。

本设计中采用.，满足壁厚要求。

圆角在塑件的角隅处，既内外表面的交接转折处，加强筋的顶端及根部等处都应有设计成圆角，而且圆角的半径不应小于.。

凡能设计成圆角的地反均设计成圆角，有系列好处。

在塑件成型时熔料流动阻力小，有利于改善流动冲模特性。

可以防止因塑料收缩而导致的塑件变形或者因锐角而引起的应力集中，使塑件的强度增大，模具使用寿命延长，塑件外形也因圆弧过渡而显得更为美观。

本塑件设计圆角为.。

塑件的尺寸精度及表面质量塑件采用的精度等级为级精度，部分尺寸的公差标注如图所示。

该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取.。

.本章小结通过绘制塑件的，图，来直观分析塑件的具体形状和结构，为模具所需要的成型零件的选择奠定基础。

第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介注塑成型工艺是制作塑料产品的种作方法。

注塑成型的全过程为把塑料颗粒通过进料斗加入到筒内逐渐加热到定温度并保持定时间，并在定的搅拌强度转速下均匀塑化在定压力推力及速度下推注到模具内注塑成型在压力作用下保压，进行冷却控制冷却速度当塑料达到定温度时，在定速度下打开模具开模在定的速度及作用力下把成品顶出模具出模成品进行检查修除飞边模具结合面形成的多余料料柄塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积包装进库。

同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。

注塑成型工艺主要控制各过程中的温度压力速度时间等参数指标注塑成型工艺条件注塑成型工艺条件速度压力溫度时间行程数量。

.射出压力次压在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力油缸直径螺杆直径油压压力.保压二次压熔融原料在型腔中冷却，这时必须施加定的压力来补充其收缩部分，增高密度，这时螺杆对塑料施加的压力叫保压.锁模力锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力，即压力损失系数最大油泵压力锁模板面积.注射量个注射成型周期中注入模具内的塑料重量.注射能力台注塑机螺杆作次最大注射行程時所能射出的最大量.密度螺杆直径螺杆行程生产中个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的.射速螺杆在料管內移动，单位时间內移动的行程叫射速螺杆在料管內的行程螺杆射出时间.背压加料时，在螺杆反退的反方向上，加在熔融塑料上的压力背压的作用.提高熔融塑胶的混练效果.提高熔融塑胶的温度.提高熔融塑胶的密度.增进塑胶颜色的均匀.排出熔融塑胶内的气体.低压保护指模具在锁模时对阻力产生的种保护裝置，其能使模具在压住异物时受到最小的伤害，減少压模损失。

其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压的这段距离设定定的时间，当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁不到高压切换点时，机器就产生警报，并将模具打开.注塑设备选择注塑机简介注塑机又名注射成型机或注射机。

它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

分为立式卧式全电式。

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的选择和基本参数选取注射机型号为，具体参数如表表注塑机参数理论容量注塑速率塑化能力注塑压力锁模力移模行程最大模厚最小模厚喷嘴球半径喷嘴口孔径.注射机的校核最大注塑量的校核塑件的质量必须与所选择的注射机的最大注射量相适应，否则会影响塑件的生产和质量。

若注射量过大，注射机利用率降低