1、毛坯条件材料为钢，生产类型为成批生产，采用在锻模上得到模锻毛坯。本设计采用查表修正法和经验估值法相结合确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸。轴向长度方向加工余量该零件的端面我们只用到了粗车，查表余量为。外圆表面加工余量由于左端外圆比右端外圆直径只小，所以根据大端外圆表面加工余量按外圆查表得精车，.，.粗。

2、特点，先安排外圆端面内孔的加工。由于花键孔是后面各表面加工的主要精基准，所以接着安排花键孔的拉削。花键孔加工好以后，以花键孔为精基准，精车外圆，铣铣.的槽和剃齿，然后安排花键孔的校正，珩齿。热处理的安排由于毛坯为模锻件，在机械加工之前应进行真货处理，消除锻造应力，境地硬度，改善切削性能。在粗加工之后，安排第二次热。

3、主要内容包括确定每工步的加工余量计算各工序的工序尺寸及公差选择各工序所选用的机床及工艺装备确定切削余量计算工时定额。加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工精度，余量过大，不但增加机械加工劳动量，而且增加了材料刀具能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。根据零件。

4、段的划分为了达到规定的技术要求，该圆柱齿轮的加工可以分为上个加工阶段粗加工阶段车外圆端面，镗内孔花键孔半精加工阶段以拉出的花键孔为主要精基准，精车外圆，滚齿铣.的槽和剃齿精加工阶段校正花键孔，并以校正好的花键孔为精基准，珩齿。。加工顺序的安排机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体。

5、镗刀内径千分尺三爪卡盘.精车倒头􀇒外圆加工至镗刀内径千分尺三爪卡盘.插槽􀇒以外圆及端面定位插键槽刃长插内径千分尺组合夹具.插齿􀇒以及端面定位滚齿盘型插齿刀千分尺组合夹具.检验􀇒按图样检验工件各部尺寸及精度以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。。工序确定零件机械加工工艺路线拟定后还需要对每工序进行设计。。

6、车.，.加工方法基本尺寸余量公差半精车粗车内孔表面加工余量工件内孔为阶梯孔，其中花键孔的精度要求比较高，故锻造时取统内径，加工余量按内孔查表得半精镗时，.，公差为.，粗镗时.，公差为.三确定切削用量及基本工时完成零件加工的个工序的时间定额，通常称为单件时间定额。可以按照下式计算式中单件时间基本时间辅助时间工作地点。

7、处理调质处理，提高零件的综合力学性能，最后根据零件的技术要求，对轮齿表面进行淬火处理，以得到较高的表面硬度，提高其耐磨性。辅助工序的安排检验工序在热处理之后安排中间检验工序，最后安排终检工序，还有安排钳工去毛刺，安排清晰工序，最后还要将零件油封，库存。。工序的组合根据零件的生产规模以及零件的结构特点还有加工方法，。

8、轴转速选择机床转速所以实际切削速度切削工时粗车槽用切槽车刀，车槽刀宽.刀头长度刀杆截面单边余量单边余量。两次走刀刀具为理论切削速度确定机床主轴转速选择机床转速实际切削速度切削工时半精车，余量.次走刀,进给量.,用材料外圆车刀。理论切削速度机床主轴转速选择机床转速实际切削速度半精车槽材料切槽刀。车槽刀宽.刀头长度刀。

9、了尽可能减少安装次数，在次加工中安排多面加工，以保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。。工艺路线的确定工序号工序名称与内容车床刀具量具夹具时间定额铸造粗车车内径至􀇒齿轮外圆车至端面游标卡尺三爪卡盘.粗车车端面距轮辐侧面外圆车游标卡尺三爪卡盘.精车内径加工至􀇒外面加工至。

10、外圆车刀余量.因此次走刀进给量理论切削速度确定机床主轴转速为了加工工人操作方便,依然选择机床转速所以实际切削速度切削工时切入长度粗车右端外圆时,从切至长.余量.,进给量理论切削速度确定机床主轴转速选择机床转速所以实际切削速度切入长度粗车左端小台阶.余量.单边余量.切削深度,所以选择两次走刀.,理论切削速度确定机床。

11、杆截面。余量，单边余量.。取理论切削速度机床主轴转速选择机床转速实际切削速度半精车外圆用余量，单边余量.。取理论切削速度机床主轴转速为了方便，仍选择机床转速实际切削速度半精车右端外圆余量，单边余量.。取理论切削速度机床主轴转速为了方便，仍选择机床转速实际切削速度切削工时粗镗至.用镗刀伸出的长度理论切削速度机床主轴。

12、术服务时间工作地点组织服务时间休息及生理需要时间。基本时间与辅助时间之和称为工序时间，即综上所述，单件时间定额的基本公式如下即计算切削用量粗车左端面，外圆车刀代替端面车刀，刀具根据加工余量和机床刚度，选择吃刀深度。次走刀。进给量表刀具耐用度理论切削速度确定机床主轴转速选择所以实际切削速度切削工时取所以粗车外圆采用。

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