（立项阶段）万吨进口燃料油综合利用项目投资立项评估报告（提交材料）

三所生产产品项目建设目该项目建设解决了新大集团发展瓶颈，使其从单燃料油进口成品油批发转化为进口燃料油综合利用化工原料及成品油批发体化，为其可持续发展奠定良好基础。

第三节项目范围工艺装置表工艺装置组成单位，万吨年序号装置名称规模重油催化裂化装置柴油加氢精制装置制氢装置气体分馏装置硫磺回收装置二为装置配套所需公用工程及储运系统。

储运表序号储罐名称罐型个数容积原料罐拱顶汽油原料罐内浮顶柴油原料罐拱顶液化石油气罐球罐精丙烯罐球罐油浆罐拱顶装车鹤位汽车个，火车个火炬，高米给排水表序号项目名称主要工程量循环水冷却塔污水处理场电气表序号项目名称主要工程量变电室座配电室座配电间间辅助生产系统表序号项目名称主要工程量动力站中压燃油燃气锅炉，台背压式汽轮发电机组除盐水站空压站螺杆空压机第四节研究结果主要经济评价数据指标表主要经济评价数据指标序号项目名称单位数额人民币备注基本数据总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元销售收入生产期平均万元年生产成本生产期平均万元年其中折旧万元年销售税金及附加生产期平均万元年利润总额生产期平均万元年所得税万元年所得税后利润万元年二经济评价指标财务内部收益率所得税后财务内部收益率所得税前财务净现值所得税后万元财务净现值所得税前万元资本金利润率投资利润率投资利税率投资回收期所得税后年含建设期投资回收期所得税前年含建设期借款偿还期年含建设期从主要技术经济指标汇总表可以看出，本项目总投资万元，其中建设投资万元，项目投产后年增销售收入万元，年均利润总额万元，年均所得税万元，年均税后利润万元，所得税后全部投资财务内部收益率为所得税后投资回收期为年。

从测算结果看，其经济效益均明显高于行业基准值，说明本项目在经济上均是可行。

二研究结果采用进口燃料油综合利用方案，技术上先进可靠。

流程上合理灵活。

并符合环保安全卫生及消防规范要求。

项目实施过程中，由于充分考虑了新大集团具体情况，又采用了新技术，实现了少投入多产出目标。

项目实施后，可以按综合利用硫含量达燃料油万吨年，主要产品精丙稀装置劳动安全卫生达到标准和规范要求。

二主要安全卫生防范措施工艺安全措施重油催化联合装置工艺安全措施装置均采用先进可靠工艺技术和合理工艺流程，装置设计考虑必要裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动需要，并设置自动联锁保护系统。

装置内所有带压设备及管道均设安全阀设备阀及紧急放空系统。

装置中易燃易爆有毒有害物料均采用闭密采样系统。

柴油加氢精制装置工艺安全措施采用先进可靠工艺技术和合理工艺流程，装置设计考虑必要裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动需要。

装置设有紧急放空系统，当循环氢压缩机出现故障时，放空系统自动开启也可手动开启，反应系统降压。

当出现反应器床层温度过高或装置发生严重火灾时，使用放空系统手动启动，使反应系统迅速降压，以避免催化剂和设备严重损坏。

除上述遥控放空系统外，还设置了手动副线放空，以防遥控放空系统旦失灵，可手动开副线放空阀，以确保装置安全。

为确保安全操作，保障设备人身安全，装置设置下述自动联锁保护系统。

当放空系统启动时，原料油泵包括液力透平新氢压缩机反应进料加热炉将自动停运。

当燃料气压力过低，反应器入口温度过高，反应进料加热炉流率过低时，反应进料加热炉停运。

当燃料油压力过低，或者加热炉出口温度过高，或者加热炉流率过低时，分馏部分炉停运。

高压分离器液位设置低低联锁自保，当液位过低时，自动切断高分液位调节阀。

防止高压串低压事故发生。

装置内所有带压设备均设安全阀，所有安全阀均设有备阀。

装置各部分设置安全阀泄压时，其排放物分别由火炬线或液体放空线排至密闭放空罐，然后气体去火炬，液体去污油罐。

在硫化剂罐周围设置围堰，以免泄漏时硫化剂溢出蔓延，并在其作业场所附近设事故紧急淋浴设施和洗眼器。

装置内关键转动设备，设有备机，以确保装置安全生产。

制氢装置工艺安全措施采用先进可靠工艺技术和合理工艺流程。

设置安全阀和连锁自保系统，保证事故状态下人身安全和设备安全。

可燃气体排放，进入密闭火炬系统。

加热炉燃料气管线上设置阻火器，防止回火发生事故，炉内设长明灯，为防治火嘴突然灭火后再点火时发生爆炸。

选用低噪声设备，对噪声较高声源采取消声降噪措施。

气分装置工艺安全措施装置均采用先进可靠工艺技术和合理工艺流程，装置设计考虑必要裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动需要，并设置自动联锁保护系统。

装置内所有带压设备及管道均设安全阀设备阀及紧急放空系统。

装置中易燃易爆有毒有害物料均采用闭密采样系